CNC 절단기 시스템의 고장 분석 및 유지 보수

1. 처리 크기 또는 정밀도 오류가 너무 큽니다.
거기에는 많은 버그가 있으며 다양한 장치에 나타날 때 다르게 동작합니다. 예를 들어 CNC 선반이 직경 방향으로 들어올 때 더 작을 수 있습니다. CNC 절단기가 시작되기 전에 어떤 검사를 수행해야 합니까? 머시닝 센터의 수직축에 많은 오류가 있습니다. 크기가 점차적으로 아래쪽으로 감소하는 것이 일반적이지만 위쪽으로 크기가 증가하는 경우도 있습니다. 가로축에는 작은 잘못된 결함이 있는 경우가 많으며 일부 조건이 자주 변경되어 좋든 나쁘든 부품의 크기를 제어하기 어렵게 만들 수 있습니다. CNC 절단기의 오류가 오작동하는 몇 가지 경우가 있지만 경보는 없습니다.
1) 공작 기계의 기하학적 오차가 너무 커서 공작 기계의 기계적 정밀도가 요구 사항을 충족하지 못합니다.
2) 공작 기계의 CNC 시스템은 비교적 간단합니다. 시스템에서 오류가 감지되지 않으므로 기계 오류가 발생해도 경고가 표시되지 않습니다.
3) 공작기계에서 발생하는 오차는 설계상 예측된 범위가 아니므로 오차가 발생해도 검출되지 않는다.
대부분의 CNC 공작 기계는 세미 클로즈드 루프 시스템을 사용하기 때문에 공작 ​​기계의 실제 위치를 감지할 수 없습니다.
4) 리드 스크류와 모터의 결합 구조가 주파수와 고장 가능성이 다릅니다. 장애가 발생한 후의 현상은 다릅니다. 일부 치수는 음의 방향으로만 증가하지만 특정 양 및 음의 방향은 탄성 연결을 변경할 수 있습니다. 음의 방향의 증가가 크며 키 연결을 사용하는 중간에서 두 실패가 모두 발생합니다.
5) 공작 기계 전기 시스템의 영점 조정이 부적절하며 영점 조정의 일관성을 보장할 수 없습니다. 이러한 종류의 결함 오류는 일반적으로 매우 작습니다. 감속 스위치 불량으로 인한 일반적인 고장 외에도 0으로 돌아갈 때 감속 거리로 인해 0점이 벗어납니다. 일부 시스템에서는 모니터링 페이지에 "삭제 횟수"가 있으며, 문제를 적시에 파악하기 위해 자주 기록되고 확인됩니다.
6) 공작 기계가 움직일 때 오버슈트로 인해 가공 정확도와 가공 크기 오차가 너무 큽니다. 가속/감속 시정수가 너무 작으면 모터 전류가 포화되어 서보 동작의 오버슈트가 발생하여 시스템의 처리 정확도 및 처리 크기가 커질 수 있습니다. 이때 서보 드라이브의 파라미터를 조정하여 가공오차를 없앨 수 있어 축의 모션성능을 향상시킬 수 있다.
7) 공구 노즈 반경 보정을 사용하는 경우 역회전 시 G41 및 G42를 올바르게 사용할 수 없거나 G41 및 G42를 수정할 수 없습니다.
8) 공구와 공작물의 상대 위치와 베어링 번호가 올바르게 설정되지 않았습니다.
9) 공구가 잘못되었거나 가공 중에 공구 노즈 반경이 고려되지 않았습니다.
사례 1:
고장 현상 : 머시닝센터 가동 9개월 후 Z축 방향의 가공 사이즈가 불안정하고 사이즈가 너무 불량하고 불규칙하며 표시부와 서보 드라이브 사이에 알람이나 차이가 없음 .
결함 분석: CNC 절단기의 머시닝 센터는 해외에서 수입된 CNC 시스템이며 나사는 직접 연결됩니다. 고장 분석은 커플링 커플링 나사가 느슨하여 커플링이 롤러 나사 또는 서보 모터 사이에서 미끄러지는 원인일 수 있습니다. Z축을 유심히 살펴보니 커플링(6)의 체결나사가 헐거워져 조여져 있음을 알 수 있었다. 나사를 고정한 후 문제 해결을 진행합니다.
2. 2축 동시 밀링 진원도
진원도 공차에는 두 가지 일반적인 경우가 있습니다. 하나는 원의 축 방향 변형입니다. 다른 하나는 원의 축 방향 변형입니다. 다른 하나는 비스듬한 타원, 즉 45도 방향의 타원입니다.
1) 아크의 축 방향 변형은 공작 기계의 기계적 조정 또는 공작 기계의 리드 스크류 간격의 부적절한 보상으로 인해 공작 기계의 위치가 좋지 않아 발생합니다. 공작 기계가 처리할 때마다 아크 오버런이 발생합니다. 학위 오류.
2) 틸트 타원 오차가 발생하는 경우는 대개 각 축의 과도한 위치 편차에 의해 발생합니다. 각 축의 게인을 조정하여 각 축의 모션 성능을 향상시킬 수 있습니다. 각 축의 운동학적 특성은 비교적 가깝습니다. 또한 기계식 변속기 쌍 사이의 간격이 너무 크거나 간격 보상이 적합하지 않으면 고장이 발생할 수도 있습니다.
3. 원을 가공하기 위해 두 개의 축이 연결되면 아크에 돌출부가 생깁니다.
아크 절단이 특정 각도(0, 90, 180, 270도)에서 사분면을 통과할 때 모터를 반전시켜야 하며 기계적 마찰, 반동 및 기타 이유로 인해 속도가 연속적이지 못함 , 아크 돌출이 발생합니다.
4. 선반을 가공할 때 G02 및 G03 가공 경로가 원형이 아니거나 아크 데이터 오류가 보고됩니다.
1) 가공 평면 선택기가 잘못 된 것과 같은 매개 변수 설정이 잘못되었습니다.
2) X축 프로그래밍의 반경 프로그래밍 입력은 직경 값이고 직경은
• 프로그래밍 중에 반경 값을 입력합니다.
5. 자동 실행시간 보고 프로그램 지시 오류
1) 프로그램에 잘못된 주소 단어가 있습니다.
2) 루프 파라미터 설정 오류 수정
사례 1:
결함 현상: 머시닝 센터가 전체 원을 가공할 때 X축 방향의 가공 크기가 부정확하고 크기가 너무 작습니다. 표시 및 서보 드라이브에 알람이나 이상이 없습니다.
오류 분석: 머시닝 센터는 가정용 수치 제어 시스템입니다. 나사는 직접 연결합니다. 결함 분석에 따르면 공작 기계의 기계적 조정으로 인해 축의 위치 정확도가 좋지 않거나 공작 기계의 나사 간극이 제대로 보상되지 않아 진원도 오류가 발생할 수 있습니다. 회전할 때마다 공작 기계. 오버런. 기계의 레벨을 다시 조정하고 조정하고 기계의 매개 변수를 확인하고 기계 샤프트의 백래시 보상이 0인지 확인하십시오. X축의 간극은 다이얼 게이지로 측정합니다. 실제 측정 값이 0.003mm를 초과하고 공작 기계의 X축이 조정되었으며 시스템의 소프트웨어 보정 기능을 사용하여 X축과 전체 원의 간격을 제거했습니다. 검사를 위해 다시 처리되어 결함이 제거되었습니다. CNC 절단기 및 용접 로봇에 대한 자세한 내용을 보려면 클릭하십시오.