용접공

용접공은 다양한 용접 기술을 사용하여 금속 부품을 결합하는 전문 분야입니다. 용접은 두 개 이상의 금속 조각의 가장자리를 녹이고 융합하여 강력하고 내구성 있는 결합을 형성하는 과정입니다. 용접공은 강철, 알루미늄, 스테인리스강을 포함한 광범위한 금속을 사용하며 아크 용접, 가스 용접, 저항 용접 등 다양한 방법을 사용합니다.
용접공의 작업에는 정확성, 기술 지식, 청사진, 도면 및 용접 기호를 해석하고 이해하는 능력이 필요합니다. 용접공은 용접 기계, 토치, 전극, 필러 금속, 헬멧 및 장갑과 같은 보호 장비를 포함한 특수 도구 및 장비를 사용합니다.

1단계: 용접할 금속 유형 결정

● 탄소강
수행되는 용접의 대부분은 탄소강 파이프 또는 판금을 사용합니다. 탄소강(또는 일반 강철)은 많은 열을 처리할 수 있습니다. 따라서 아래 나열된 다른 금속과 달리 이 금속은 초보 용접공이 너무 많은 열을 가할 때 매우 관대합니다.

● 스테인레스 스틸
스테인리스강("SS")은 열을 처리하는 데 더 까다롭습니다. 강철, 크롬, 니켈로 구성된 이 합금은 주로 부식 방지 특성 때문에 제조업체에서 식품/음료 용기 및 기타 여러 제품에 사용합니다.

2단계: 가능한 모든 금속 두께를 포괄하는 전류 범위 설정
금속이 두꺼울수록 침투력이 좋은 조인트를 용접하는 데 더 많은 전류가 필요합니다.
용접 기계의 비용은 부분적으로 생성되는 주스의 양에 따라 결정되므로 작업장에서 작업할 모재 및 고정 장치의 최대 두께를 미리 결정해야 합니다.

3단계: 용접할 위치 결정
용접의 용융된 웅덩이를 보호하기 위해 MIG 공정에 사용되는 CO2/아르곤 가스는 날아가서 효과가 없습니다. 이 문제로 인해 용접부의 산화 및 다공성이 발생합니다.
보호 가스를 사용할 수 없는 미풍 조건에서는 MIG 기계를 플럭스 코어 모드로 전환할 수 있습니다(또는 직선형 플럭스 코어 용접기를 사용). 코팅된 와이어는 차폐를 포함하여 우수한 용접을 만드는 데 필요한 모든 것을 제공하므로 가스가 필요하지 않습니다.

4단계: 비교할 주요 기능 이해
용접기에서는 약 80V의 OCV가 정상으로 간주됩니다. 용접기에서는 약 35까지 떨어질 수 있지만 용접의 경우 일반적으로 방아쇠를 당기면 아크가 소란 없이 시작되므로 큰 문제는 아닙니다.

5단계: 압축 가스를 사용해야 하는지 결정
다양한 가스(CO2, 아르곤, 산소 등) 또는 가스 혼합물이 다양한 용접 공정에 사용됩니다.
MIG 용접의 경우 필요한 가스 유형은 공정, 모재, 용접 위치 및 환경 조건에 따라 다릅니다. 사용되는 가스에는 아르곤, CO2, 헬륨, 산소, 질소 또는 이들 가스의 혼합물이 포함됩니다. 예를 들어, 아르곤과 CO2의 혼합이 일반적입니다.

고전류와 저전류 MIG 용접기의 주요 차이점은 전류 출력에 있으며 이는 특정 용접 응용 분야에 대한 적합성에 영향을 미칩니다.

고전류 MIG 용접기는 일반적으로 암페어 출력이 200A 이상이며 구조용 강철, 중장비 및 대형 파이프와 같은 두꺼운 재료를 용접하는 데 더 적합합니다. 이는 깊은 침투력을 제공하고 두꺼운 금속에 강력하고 내구성 있는 용접을 생성할 수 있습니다. 고전류 MIG 용접기는 조선, 건설, 제조 등 고강도 산업 환경에서 일반적으로 사용됩니다.

저전류 MIG 용접기는 일반적으로 전류 출력이 150A 이하이며 판금, 알루미늄, 스테인리스강과 같은 얇은 재료를 용접하는 데 더 적합합니다. 용접 공정에 대한 더 많은 제어력과 정밀도를 제공하여 더 깨끗하고 미학적으로 만족스러운 용접 결과를 제공합니다. 저전류 MIG 용접기는 자동차 수리, 주택 개조 및 DIY 프로젝트에 일반적으로 사용됩니다.

고전류와 저전류 MIG 용접기는 궁극적으로 용접되는 특정 응용 분야와 재료에 따라 달라집니다. 잘못된 유형의 용접기를 선택하면 용접 품질이 저하되거나 용접되는 금속이 손상될 수도 있습니다. 따라서 특정 작업에 적합한 MIG 용접기를 선택하기 전에 용접 전문가와 상담하거나 제조업체의 사양을 참조하는 것이 중요합니다.

고전류 MIG 용접기는 고강도 산업 응용 분야와 두꺼운 금속에 가장 적합하고, 저전류 MIG 용접기는 자동차 수리, 주택 개조 및 얇은 금속과 관련된 DIY 프로젝트에 가장 적합합니다. 고전류와 저전류 MIG 용접기의 차이점을 이해하면 작업에 적합한 도구를 선택하여 고품질의 내구성 있는 용접을 얻을 수 있습니다.

전원 공급 장치
전원 공급 장치는 많은 변수를 제어하므로 모든 MIG 기계의 주요 영역입니다. 가격에 맞춰 제작된 일부 MIG 머신에는 기본적인 기능과 능력이 있습니다. 이러한 기계 중 다수는 낮은 최대 암페어 출력으로 작동합니다. 듀티 사이클이 낮으며 전원에 알루미늄 권선을 사용하는 경우가 많습니다.

토치
토치는 용접 총이라고도합니다. 저렴한 MIG 용접기와 함께 제공되는 총은 해당 특정 브랜드의 용접기에만 독점적입니다. 그러다 보니 MIG 토치 용접 소모품은 일반적이지 않으며, 실제 용접 토치 품질도 내구성이 미미합니다. 실패로 이어질 수 있습니다.

용접 와이어
용접 와이어는 용접 과정에서 매우 중요합니다. 좋은 품질의 MIG 용접 와이어를 선택하는 것은 종종 어려운 일입니다. 값싼 케이블은 유해한 구리 코팅을 가지고 있으며 때로는 이러한 전선에 녹이 슬어 판매되기도 합니다. 와이어 직경의 공차가 일정하게 유지되지 않아 와이어 공급이 불규칙해집니다. 이는 결국 번백(burn back)으로 이어지며 비용이 많이 드는 접촉 팁을 교체해야 합니다. 그러면 작업자가 하루 종일 기계 문제를 해결하기 때문에 생산 시간을 잃게 됩니다.

접지 클램프 또는 접지 클램프
용접은 단지 전기 회로를 만드는 것뿐입니다. 코스를 완료하려면 양호한 접지 연결이 필요합니다. 이 문제는 접촉면이 밝은 접지 클램프를 사용하여 해결됩니다. 시간이 지남에 따라 접지 클램프에 아크가 형성되어 기계 작동을 방해하게 됩니다.

결론
작업 프로세스에 대한 자세한 내용은 일반적으로 MIG 용접 기계용 엔지니어링 기계 판매를 통해 확인할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 용접공은 원활한 작업을 위해 이러한 기본 사항을 명심해야 합니다.