I. 이상특성을 기반으로 변형 유형 및 원인 파악
1. 전체 기울기(한쪽 끝은 높음, 한쪽 끝은 낮음)
징후: 레벨 측정은 국부적으로 급격한 변화 없이 단일 방향으로 연속적인 기울기를 나타냅니다.
원인: 고르지 않은 설치 기초, 지지 다리에 고르지 않은 응력 또는 부적절한 조임 순서.
✅ 레벨링을 통해 현장에서-해결 가능; 전문적인 처리가 필요하지 않습니다.
2. 중앙 돌출 또는 가장자리 함몰(드럼-형/안장-형 변형)
발현: 중앙 또는 주변 가장자리가 주변 영역보다 상당히 높거나 낮으며 대칭적인 기복을 나타냅니다.
원인: 내부 응력 방출, 용접 중 국부적인 과열 또는 소성 변형을 초래하는 장기간의-일방적 하중.
❌ -사이트에서는 수평을 맞출 수 없습니다. 전문적인 교정이 필요합니다.
3. 국부적인 돌출부 또는 패임
증상: 불균일성은 용접 근처나 작은 영역에서만 나타납니다. 다른 지역은 평평해요.
원인: 용접 보강이 미흡함, 충격 손상, 불균일한 용접.
✅ 전체 가공을 피하고 부분적으로 수리가 가능합니다.
4. 곡선 또는 나선형 변형
증상: 한쪽 모서리가 더 높고 반대쪽 모서리가 더 낮은 등 대각선을 따라 "뒤틀림"이 발생합니다.
원인: 구조적 강성이 부족하거나, 취급이 부적절하거나, 기초 침하가 고르지 않습니다.
❌ 제조사에서 체계적으로 수정해야 합니다.
II. 이상특성에 따른 조정방법 및 동작경로
1. 전체적인 틸팅 → 현장-레벨링
도구: 0.02mm/m 이상의 정확도를 갖춘 전자 수준기, 렌치
작업 절차: 모든 앵커 볼트를 풀어서-사전 조임 응력을 해제합니다. "쌀" 모양의 경로를 따라 각 지점의 기울기 값을 측정합니다. "3-점 평면" 원리에 따라 3개의 주요 지지점 조정에 우선순위를 두고 거품이 중앙에 위치할 때까지 교차-미세 조정을 수행합니다. 2차 변형을 방지하기 위해 고정 볼트를 균일하게 조이십시오.
목표: 평탄도를 0.10mm/1000mm 이하(정밀도 기준)로 복원합니다.
😀 참고: 플랫폼에 전자 레벨링 시스템이 장착된 경우 디지털 인터페이스를 사용하여 보다 정밀한 미세 조정이-이루어질 수 있습니다.
2. 중심 돌출/가장자리 함몰 → CNC 정밀 밀링 + 진동 노화
적용 대상: 대-면적에 약간의 변형이 있거나 용접 수리 후의 플랫폼
공정 흐름: 먼저 진동 노화 처리가 수행됩니다. 잔류 응력을 방출하기 위해 진동기를 사용하여 플랫폼을 공진 상태로 진동시킵니다.
그런 다음 갠트리 밀링 머신을 사용하여 작업 표면의 전반적인 정밀 밀링을 수행하고 후면 기준 표면과 정렬하고 단일 패스로 가공합니다. 디스크 밀링 커터가 사용됩니다. HT300 주철의 특성에 따라 이송속도와 절입깊이를 최적화해야 합니다.
장점: 고효율; 평탄도를 0.08mm/1000mm 이내로 신속하게 복원할 수 있습니다.
⚠️ 참고: 공구 손상을 방지하려면 정밀 밀링 전에 용접 잉여 재료를 연삭해야 합니다. 경도가 다양한 부분은 숙련된 기술자가 처리해야 합니다.
3. 국지화된 범프/피트 → 수동 스크래핑(국지화)
적용 대상: 고정밀 플랫폼(0.05mm/1000mm 이하)의 국지적 수리-
작동 방법: 빨간색 납을 표준 평판에 바르고 문질러 범프를 노출시킵니다. 스크레이퍼를 사용하여 돌기를 한 점씩 제거하고 균일한 접촉이 이루어질 때까지 "마찰-스크래핑" 작업을 반복합니다. 25×25mm² 면적당 최소 20개의 접점이 필요합니다.
장점: 서브미크론 수준의 정밀도를 달성할 수 있으며 표면에 오일을-보유하는 마이크로-피트가 형성되어 내마모성이 뛰어납니다.
✅ 권장 사항: 로봇 용접 고정 장치 참조 테이블 및 항공우주 부품 조립 플랫폼과 같이 극도의 정밀도가 필요한 응용 분야에 사용됩니다.
4. 비틀림 변형 → 기계적 교정 + 진동 노화
작동 방법 : 유압 장비를 사용하여 모서리에 천천히 압력을 가하여 역 소성 변형을 유도합니다. 물질적 손상을 방지하려면 점차적으로 압력을 가하십시오. 교정 후 스프링백을 방지하기 위해 24~48시간 동안 방치해 주세요.
협력 조치: 먼저 진동 노화 처리를 수행하여 내부 구조를 안정화하고 수리 후 재-변형을 방지합니다.
⭐ 권장 복합 적용 : 먼저 VSR을 수행하여 스트레스 해소 → 기계적 교정 → 마지막으로 마감면을 미세 밀링 또는 스크래핑하여 "근본 치료 + 증상 해결"의 이중 효과를 얻습니다.
III. 조정 후 주요 검증 조치
사용된 방법에 관계없이 조정 후에는 다음 단계를 수행해야 합니다.
재테스트 확인:-3차원 측정기 또는 레이저 간섭계를 사용하여 데이터가 표준을 충족하는지 재검사합니다.
접촉 지점 검사: 고정밀-플랫폼은 레드 리드 랩핑 방법을 사용하여 포인트 분포를 확인해야 합니다.
정확도 기록 수립: 각 검사의 데이터를 기록하고 예방적 유지 관리를 위해 "평탄도 변화 추세 차트"를 작성합니다.
⚠️ 특별 알림: 플러그를 꽂거나 뽑을 때 고정 장치가 걸리거나 위치가 어긋나거나 용접이 잘못 정렬된 것을 발견하면 즉시 사용을 중지하고 평탄도를 확인하여 배치 작업물이 폐기되는 것을 방지해야 합니다.
