1. 절단 속도가 너무 낮을 때, 절삭 위치가 플라즈마 아크의 양극이기 때문에 아크 자체의 손상성을 유지하기 위해 양극 또는 양극 영역은 아크에 가장 가까운 슬릿 주위의 전류를 수행하는 장소를 찾아야하며, 더 많은 열이 제트의 방사형 방향으로 옮겨집니다. 절개가 넓어지 자. 절개 의 양쪽에 용융 재료는 추출 및 청소하기 쉬운 드로스를 형성, 추출 및 바닥 모서리에 응고될 것이다, 절개의 상단 가장자리는 과도한 가열 및 둥근 모서리를 녹여형성된다.
2. 속도가 매우 낮으면 넓은 컷으로 인해 아크가 나갈 수도 있습니다. 이것은 좋은 절단 품질과 절단 속도가 분리 할 수 있음을 보여줍니다.
3. 절삭 속도가 너무 빠르기 때문에 절삭라인 에너지가 필요한 값보다 낮습니다. 절단 솔기의 제트는 빠르게 용융 절단 용융을 날려 절단 슬래그와 함께 많은 양의 등 드래그를 형성 할 수 없습니다. 절단의 표면 품질이 감소됩니다.
4. 절삭 속도의 적당한 증가는 절개 의 품질을 향상시킬 수 있으며, 즉 절개표면이 약간 좁아지고 절개 표면이 아첨되고 변형을 줄일 수 있다.
5. 과도한 절단 전류는 노즐 열 부하가 증가하고 노즐이 조기에 손상되고 절단 품질이 자연적으로 감소하며 정상적인 절단조차도 수행 할 수 없습니다. 따라서 절단 전류및 해당 노즐은 절단 하기 전에 재료의 두께에 따라 정확하게 선택되어야 한다.
6. 절삭 전류가 증가하고, 아크 직경이 증가하고, 아크가 두꺼워지고 절개가 넓어집니다.
7. 절삭 전류증가, 아크 에너지 증가, 절단 능력이 향상되고 절단 속도가 그에 따라 증가합니다.https://www.wxsilvercoast.com/