I. 첫째, 적격 홀 시스템의 정확도 기준을 명확히 합니다.
3D 용접 테이블의 구멍 시스템 정확도에는 구멍 직경 크기 정확도, 구멍 중심 거리 위치 정확도, 맞춤 정확도라는 세 가지 핵심 지표가 포함됩니다. 다양한 사양에 대한 적격 표준은 다음과 같이 통합됩니다.
1. 구멍 직경 공차: D16 시리즈(Φ16 구멍) 및 D28 시리즈(Φ28 구멍)의 구멍 직경 공차는 D10 등급이고, 일치하는 잠금 핀의 공차는 h7 등급으로, 흔들림 없이 적절한 맞춤과 정확한 위치 지정을 보장합니다.
2. 구멍 중심 거리 위치 오류: D16 시리즈(구멍 간격 50mm) 및 D28 시리즈(구멍 간격 100mm)의 경우 인접한 구멍 사이의 중심 거리 오류는 ±0.05mm 이하여야 합니다. 사용 요구 사항을 충족하려면 두 구멍 사이의 누적 중심 거리 오류가 ±0.1mm/2000mm 이하여야 합니다.
3. 기하학적 공차 요구 사항: 테이블 표면에 대한 모든 구멍 축의 직각 오류는 0.05mm 이하여야 하며, 설치 후 위치 지정 핀이 테이블 표면에 수직이고 위치 지정 각도가 정확해야 합니다.
II. 전문적인 테스트 방법(정확한 판단) 전문적인 측정 조건이 가능한 경우 정확한 테스트를 위해 다음 방법을 사용할 수 있습니다.
1. 좌표 측정기(CMM) 방법(권장): 용접 테이블을 CMM 작업대에 고정합니다. 테이블의 서로 다른 위치에서 여러 구멍을 선택하고 각 구멍의 실제 직경, 두 구멍 사이의 중심 거리, 테이블에 대한 구멍 축의 직각도를 측정합니다. 측정 결과를 위의 기준과 비교해보세요. 모두 허용 범위 내에 있으면 측정이 합당한 것으로 간주됩니다. 이 방법은 마이크론- 수준의 정확도를 달성하며 공장 검사의 주류 방법입니다.
2. 버니어 캘리퍼스 + 마이크로미터 빠른 측정: 캘리퍼스로 여러 구멍의 직경을 직접 측정하고 D10 공차 표를 참조하여 치수가 합당한지 확인합니다. 그런 다음 캘리퍼를 사용하여 인접한 구멍과 대각선 반대쪽 구멍 사이의 중심 거리를 측정합니다. 여러 번 측정한 후 평균값을 취하여 편차가 허용 범위 ±0.05mm를 초과하는지 확인합니다.
3. 적합성 테스트 방법: 일치하는 표준 잠금 핀을 구멍에 삽입합니다. 자격을 갖춘 제품은 걸림 없이 부드럽게 삽입되고 들러붙지 않고 쉽게 제거됩니다. 동시에 잠금 핀을 설치한 후 큰 흔들림이 없으며 맞춤 간격이 균일하여 구멍 직경 공차와 구멍 진원도가 요구 사항을 충족함을 나타냅니다.
III. 간단한 현장 식별 방법(전문 장비 없음) 전문적인 측정 도구를 사용할 수 없는 경우 빠른 판단을 위해 두 가지 간단한 방법을 사용할 수 있습니다.
1. 호환성 테스트: 여러 포지셔닝 모듈을 무작위로 선택하고 테이블의 다른 위치에 있는 구멍에 설치합니다. 설치 후 개별 구멍이 맞지 않거나 심하게 흔들리는 일 없이 모든 모듈을 원활하고 안전하게 설치할 수 있다면 구멍 시스템 정확도가 일관되고 요구 사항을 충족함을 나타냅니다.
2. 위치결정 반복성 시험: 동일한 표준 공작물을 10회 분해 및 재조립을 반복합니다. 각각의 분해 및 재조립 후에는 다이얼 표시기를 사용하여 공작물의 위치 결정 기준면의 편차를 측정합니다. 편차가 지속적으로 0.05mm 이하인 경우 구멍 시스템 위치 지정 정확도가 적합함을 나타냅니다.
