1. 설치 수준 편차로 인한 부정확한 상대 위치 지정: 현장-미세-조정만으로 충분합니다.
설치가 수평이 아니어서 테이블이 기울어지고 구멍의 상대적인 위치 편차가 발생하는 경우 수리는 매우 간단합니다.
테이블 중앙과 네 측면에 프레임 레벨을 배치하여 기울기 방향과 편차 값을 표시합니다.
지지대 다리에 있는 조정 볼트를 사용하여 높이를 세밀하게 조정하고, 테이블 전체가 수평이 될 때까지 점차적으로 조정합니다.
수평을 맞춘 후에는-구멍 중심 거리를 다시 확인하세요. 편차는 거의 비용이 들지 않고 허용 가능한 범위로 복원됩니다.
2. 개별 홀 마모/변형으로 인한 부정확한 정밀도: 국부적인 홀 확대 수리.
장기간 사용으로 인해 한 개 또는 몇 개의 구멍만 허용 범위 이상으로 마모되었지만-전체 테이블 정확도가 허용 가능한 경우 로컬 수리가 사용됩니다.
마모된 구멍을 원래 직경보다 한 크기 더 크게 확대합니다(예: Φ28에서 Φ28.5mm로 확대).
새로운 구멍 직경에 맞게 더 큰 위치 핀을 맞춤 제작하여-핀-구멍 맞춤 간격이 D10/h7 공차 요구 사항을 충족하도록 합니다.
-맞춤 정확도를 다시 확인하세요. 흔들림이 없고 간격이 표준을 충족하면 수리가 완료된 것입니다.
3. 테이블 상판이 약간 변형되어 구멍 시스템 편차가 발생합니다.<0.15mm: Return to factory for reprocessing and repair.
장기간의 -하중-지력 또는 부적절한 배치로 인해 테이블 상판이 약간 변형되어 전체 구멍 시스템에 약간의 편차가 발생한 경우 수리 솔루션은 다음과 같습니다.
전체 테이블 상판을 원래 제조업체에 반환하고 -CNC 머시닝 센터에 다시 고정하세요.
원래 디자인 구멍 좌표에 따라{0}}각 구멍의 위치와 직경을 다시 수정하세요. 교정 후 추가적인 변형을 방지하기 위해 전체적인 응력완화 및 시효처리를 실시합니다.
공장을 떠나기 전에 테이블 상판은 좌표 측정기(CMM) 테스트를 거칩니다. 모든 정확도 지표가 적격 표준을 충족하면 납품이 가능합니다. 수리 후에는 해당 크기의 위치 핀을 교체해야 합니다.
4. Severe deformation (hole system deviation >0.3mm) / 열악한 재질로 인해 정확도가 부적절함: 핵심 부품을 교체하십시오.
이 경우 수리비용이 새제품에 가깝고, 수리 후 정확도 안정성도 좋지 않습니다. 최적의 수리 솔루션은 공장 테스트를 통과한 새로운 테이블 상판으로 직접 교체하는 것입니다. 이는 더 높은 비용-효율성과 장기적인-신뢰성을 제공합니다.
5. 3D 비전을 갖춘 자동 용접 스테이션: 작은 구멍 편차의 소프트웨어 보정 및 수리
지능형 자동 3D 용접 스테이션의 경우 물리적인 수리 없이 시스템 교정을 통해 작은 범위의 구멍 편차를-수정할 수 있습니다.
모든 구멍의 실제 위치 편차는 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 측정되어 편차 보정 테이블이 생성됩니다.
편차는 용접 제어 시스템으로 가져오고 공작물 좌표계는 재보정되며 시스템은 편차를 보상하기 위해 용접 경로를 자동으로 조정합니다. 위치 정확도를 여러 번 테스트한 후 수리가 완료됩니다.
