CNC 절단 장비 중 CNC 화염 절단기가 주요 절단 장비입니다. 절단 과정에서 절단 효과가 좋지 않고 절개가 지나치게 큰 등의 문제가 있는 경우가 많습니다. 많은 요인으로 인해 이러한 문제가 발생합니다. 산소 절단 유량, 순도, 산소 절단 매니폴드, 압력, 화염 예열력, 절단할 금속 조성, 성능, 표면 상태 및 초기 온도는 최종 절단 효과에 영향을 미칩니다. 그 중 가장 영향력 있는 두 가지 요소는 화염 절단 열팽창 및 수축과 화염 절단 경로 선택입니다. CNC 화염 절단기를 사용하는 동안 주의해야 할 사항이 많이 있습니다. CNC 화염 절단기의 산소 튜브 사용은 CNC 화염 절단기의 산소 튜브에 대한 예방 조치 중 하나이며 사용자에 대한 간략한 소개입니다. 그러나 실제 절단 과정에서 인위적으로 영향을 최소화할 수 있는 많은 요소가 있습니다.
실제 절단 공정에서 특히 CNC 화염 절단기가 부품을 절단할 때 강판의 온도는 실내 온도와 유사하지만 절단 속도가 매우 빠릅니다. 특히 소형 부속. 부품 절단이 완료된 후 온도는 절단되지 않은 온도와 같거나 국부적 온도 상승만 있을 수 있습니다. 이 때 절단된 부분의 크기는 여전히 비교적 정확합니다. 그러나 절단 시간이 증가함에 따라 부품 수가 증가하고 지속적인 열 출력으로 인해 강판의 온도도 계속 상승하여 열팽창이 발생합니다. 이때, 커트 k 플러스 일측 열팽창 보상 △t를 보상해야 하며, 절개의 궤적이 변경되며, 다시 절단할 때 부품의 크기에 편차가 없을 것이다. 재료가 추가되지 않으면 강판의 열팽창이 점점 커지고 절단 궤적이 더 이상 변하지 않으며 절단 조각의 크기 편차가 점점 더 커집니다. 공급은 실제 상황에 따라 공급되어야 합니다. 길이 대 직경 비율의 차이가 작은 부품이 기본적으로 모든 방향에서 동일한 팽창을 갖는다면 노치 보상 k에서 단측 열팽창 △t만 증가시키면 됩니다. 길이 대 지름 비율이 크게 다른 경우 각 방향의 팽창량이 일정하지 않습니다. 단측 열팽창 보정 △t와 함께 커프 보상 k를 추가해야 할 뿐만 아니라, 단경 방향으로 커프 보상 k도 단측과 함께 추가해야 합니다. 열팽창 보상 △t1, 동시에 장경 방향과 단경 방향의 열팽창 보상량 사이의 총 차이는 절단 프로그램에서 직접 증가하여 치수 정확도를 보장해야 합니다. 절단 부품.
직원은 강판의 열팽창에 대한 제어 지식이 부족하고 순환 냉각수 및 부동액과 같은 물리적 냉각 방법을 사용하여 강판의 열 팽창을 제어하여 CNC 화염에 의해 절단된 부품의 치수 정확도를 보장할 수 있습니다. 절단 기계. CNC 화염 절단기의 산소 튜브는 빨간색이며 다른 가스가 아닌 산소에만 사용할 수 있습니다. 아세틸렌 튜브는 검정색이며 두 가지 유형의 호스를 교체하는 것은 금지되어 있습니다. 그러나 이 방법은 강판의 경화 경향이 낮거나 미세 경화가 제품 품질에 영향을 미치지 않는 경우에만 사용할 수 있는 한계가 있습니다. 절단 경로의 선택은 절단 부품의 크기에도 영향을 미칩니다. 수치 제어 기술을 사용하여 고온 플라즈마 아크의 열에 의해 공작물의 절개 부분의 금속 부분이 녹고 고속 플라즈마 아크의 운동량에 의해 절개 형성 과정에서 금속이 제외됩니다. 전통적인 플라즈마 절단기와 비교하여 고효율, 고정밀 및 높은 안정성의 특성을 가지고 있습니다. 복잡하고 정밀한 제품의 대량 생산 및 가공에 적합합니다. 절단 경로를 잘못 선택하면 절단 부품의 정확도에 영향을 미칩니다. 가공물의 절단 크기와 정확도에 영향을 미치는 것은 가공물과 강판 사이의 연결 강성이기도 합니다.
화염 절단기가 CNC 절단을 사용할 때 실제 상황, 가공 재료의 두께, 열팽창률, 절단 강도 및 기타 영향 요인을 고려하여 절단 정확도를 보장하고 제품을 피하기 위해 올바른 절단 방법을 채택해야 합니다. 쓰레기. 첨단 정밀 기기로서 그 사용은 가공 산업에서 그리 광범위하지 않습니다.