1. 절단 두께에 따라 선택
1. 탁상용 플라즈마 절단기의 절단 두께는 플라즈마 절단기의 가장 중요한 성능 지표이며 사용자가 가장 주의를 기울여야 하는 지표이기도 합니다. 다양한 브랜드의 절단기의 사양과 모델은 동일할 수 있지만 실제 절단 두께는 상당히 다릅니다. 사양과 모델은 동일하지만 가격이 차이의 주요 원인 중 하나인 경우가 많습니다. 따라서 사용자는 모델을 선택할 때 사양과 모델뿐만 아니라 먼저 절단 두께에주의를 기울여야합니다. 이는 향후 사용 효과 및 비용 관리에 매우 중요하기 때문입니다.
2. 전통적으로 다양한 제조사가 판촉물 및 매뉴얼에 표시한 절단 두께는 일반적으로 제품을 절단할 수 있는 최대 두께인 최대 절단 두께입니다. 절단할 수는 있지만 속도가 일반적인 일괄 처리의 요구 사항을 충족할 수 없는 경우가 많습니다. 기계의 사양과 모델을 선택할 때 가공에 필요한 절단 두께에 일정한 여백을 추가해야 합니다. 다음과 같이 필요한 가공 두께의 약 1.4배를 기준으로 사용하는 것이 좋습니다. 자주 절단하는 판의 두께가 25mm, 25mm×1.4=35mm인 경우 절단 두께가 35mm 이상인 모델을 선택합니다. , 절단 두께 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 특정 절단 속도를 보장합니다.
3. 절단 두께와 절단 속도는 반비례합니다. 절단 시트의 두께가 두꺼울수록 속도가 느려집니다. 절단 시트가 얇을수록 속도가 빨라집니다. 이것을 알면 모델을 선택할 때 더 편리할 것입니다.
2. 기타 선택 시 고려해야 할 요소
부하 지속 비율: 부하 지속 비율은 또한 공기 플라즈마 절단기의 중요한 매개변수입니다. 부하 지속 시간 비율이 높을수록 연속 작업 시간이 길어집니다. 현재 시장에 나와 있는 공기 플라즈마 절단기의 부하 지속 시간은 대부분 30%에서 60% 사이입니다. 동일한 절단 두께에서 하중 지속 시간이 높은 제품을 선택하는 것이 좋습니다.
계통 전압: 계통 전압의 수준은 절단 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 해당 지역의 계통 전압이 장기간 낮으면 공기 플라즈마 절단기의 절단 두께에 영향을 미칩니다. 절단 두께가 더 큰 사양 모델을 선택하는 것을 고려할 수 있습니다.
3, 재료 선택에 따라
각 제조사에서 표시한 최대 절단 두께는 스테인리스 강재 절단 시 지수를 나타냅니다. 절단할 판재의 재질이 변경되면 최대 절단 두께도 변경됩니다. 즉, 금속의 재질이 다른 동일한 유형의 절단기의 최대 절단 두께는 다르며 내림차순 배열은 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 황동, 구리 등입니다. 모델 선택 시 고려사항이며 제조사와 명확하게 상의해야 합니다.
4, 열등한 제품의 사용을 방지하기 위해주의하십시오
현재 데스크탑 CNC 플라즈마 절단기 절단 장비 및 액세서리 시장은 매우 혼란스럽고 특히 절단 토치, 전극, 노즐 및 기타 액세서리, 열등한 제품이 범람하고 절단 토치는 높은 기술 내용과 프로세스 요구 사항을 가진 제품입니다. 매우 높습니다. 절단 토치의 장단점은 절단 효과와 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 전극 노즐에 사용되는 구리 재료 및 하프늄 와이어의 순도는 엄격히 요구됩니다. 고품질의 자격을 갖춘 액세서리만이 정상적인 절단을 보장할 수 있습니다. 일부 열등한 제품은 저렴하지만 수명이 짧습니다. 정상적인 절단이며 토치 및 절단 전원 구성 요소를 태우고 작업에 심각한 손실을 가져오기가 매우 쉽습니다. 그것은 손실의 가치가 없습니다. 이와 관련하여 많은 교훈이 있습니다. 선택하실 때 참고해주세요!