1. 플라즈마 절단기 접지선의 접촉 불량:
접지는 CNC 절단기의 필수 준비 작업입니다. 특수 접지 도구를 사용하지 않거나 작업물 표면의 절연체 또는 접지선의 노화로 인해 접지 접촉 불량이 발생합니다.
해결책:
전용 접지공구를 사용하여 접지선이 작업물과 잘 접촉되어 있는지 확인하십시오. 노후된 접지선을 사용하지 마십시오.
2. 플라즈마 절단기의 절단 노즐과 전극이 손상되었습니다.
절단 노즐이 조여지지 않고 부적절하게 설치되었거나 수냉식 절단 토치가 냉각 시스템에 연결되지 않은 경우 절단 노즐의 손실이 증가합니다.
해결책:
절단 공작물의 관련 매개변수에 따라 장비의 올바른 기어 위치를 조정하고 절단 토치와 절단 노즐이 단단히 설치되었는지 확인하십시오. 냉각수는 수냉식 절단 토치를 위해 미리 순환되어야 합니다.
3. 플라즈마 절단기의 입력 공기 압력이 너무 높습니다.
입력 공기 압력이 0.45MPa보다 크면 플라즈마 아크가 형성된 후 지나치게 높은 기류가 집중 아크 기둥을 날려 버리고 아크 기둥 에너지를 분산시키고 플라즈마 아크의 절단 강도를 약화시킵니다. 높은 공기 압력의 주요 원인은 공기 압축기의 부적절한 조정, 공기 필터 감압 밸브의 과도한 조정 또는 공기 필터 감압 밸브의 고장입니다.
해결책:
공기 압축기의 압력 조정이 제대로 조정되었는지 확인하고 공기 압축기의 압력이 공기 필터 감압 밸브의 압력과 일치하는지 확인하십시오. 에어 필터 감압 밸브의 조정 스위치는 공기 압축기가 작동하는 동안 조정됩니다.
4. 플라즈마 절단기의 입력 공기 압력이 너무 낮습니다.
CNC 플라즈마 절단기가 작동 중일 때 입력 공기 압력이 장비에 필요한 공기 압력보다 훨씬 낮으면 플라즈마 아크의 배출 속도가 감소하고 입력 공기 유량이 지정된 값보다 작습니다. 고에너지, 고속 플라즈마를 형성할 수 없습니다. 아크가 발생하여 절단 품질, 불투과성 및 슬래그 축적이 불량합니다.
해결책:
절단하기 전에 공기 압축기의 출력 압력 표시를 확인해야 합니다. 요구 사항을 충족하지 않으면 공기 압축기 또는 정밀 검사의 압력 설정을 조정해야 합니다. 입력 공기 압력이 필요한 경우 공기 필터 감압 밸브의 압력 조정이 올바른지, 공기 압력 게이지의 압력 표시가 절단 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 공기 필터 감압 밸브를 유지하여 입력 공기가 건조하고 오일이 없도록 해야 합니다.