가동 중지 시간이 없는 -장치가 포함된 용접 설정 표

가동 중지 시간이 없는 -장치가 포함된 용접 설정 표

이름:3D 용접 테이블
번호:LM1817
시리즈:D28
크기:4000*2000*200mm
자료:주철
표면:질화
자세한 내용은:Eva(WA:+8615995269947/이메일:evasummer@lemarmetal.com)
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설명

 

가동 중지 시간이 없는 -장치가 포함된 용접 설정 표
Lemar large size welding tables

무엇인가요가동 중지 시간이 없는 -장치가 포함된 용접 설정 표?

이는 툴링 설비 변경으로 인한 생산 중단 시간을 없애기 위해 설계된 고급 용접 워크스테이션입니다. 핵심 설계 개념은 로봇이 내부(온라인)에서 현재 용접 작업을 지속적으로 수행하는 동안 외부(오프라인)에서 새로운 툴링을 준비하고 설정함으로써 원활한 프로세스 전환을 달성하고 생산 라인 가동 중단 시간을 0으로 줄이는 것입니다.

고품질

고급 장비

전문 팀

글로벌 배송

핵심 구성요소

다운타임이 없는 -용접 설정 테이블은 단순한 용접 벤치가 아니라 정밀 기계와 고급 제어 시스템이 결합된 통합 플랫폼입니다.

주요 구성 요소는 일반적으로 다음과 같습니다.

요소 설명
모듈형 용접 테이블

테이블 자체는 고정밀{0}}표준 인터페이스(예: 위치 구멍 격자 또는 더브테일 슬롯)를 갖추고 있습니다.

고정 장치를 빠르고 정확하게 장착하고 배치할 수 있습니다.

빠른-체인지 고정 시스템

이것이 제로{0}}다운타임 전환을 달성하는 열쇠입니다. 고정 장치(공작물을 고정하는 데 사용되는 장치)는 다음과 같습니다.

한 테이블에서 다른 테이블로 또는 워크스테이션 내의 스테이션 간에 완전한 장치로 이동되도록 설계되었습니다.

개별 위치 지정 지점을 조정할 필요가 없습니다.

듀얼-스테이션 또는 멀티{1}}로터리 테이블

이러한 워크스테이션 중 다수는 회전식 디자인을 활용합니다. 로봇이 한쪽 스테이션 A에서 용접을 하고 있는 동안,

작업자는 완성된 공작물을 안전하게 내리고 스테이션 B의 고정 장치를 사용하여 다음 공작물을 설정할 수 있습니다.

반대편에. 테이블이 180도 회전하면 즉시 스테이션이 교체됩니다.

정밀 제로-포인트 클램핑 시스템

영점 클램핑 시스템을 사용하여 고정 장치와 작업물을 테이블에 빠르고 정확하게 고정합니다.-

이를 통해 각 전환 후 공작물이 프로그래밍 중 있던 위치에 정확하게 위치하게 됩니다.

로봇을 다시 교육할-필요가 없습니다.

 

우리의 서비스 프로세스

무료 서비스 핫라인:+86 159 952 699 47(에바 서머)

사전{0}}판매 컨설팅

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판매 후{0}}서비스

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제품 주요 장점

가동 중지 시간이 없는 -용접 설정을 채택하면 제조 기업에 다음과 같은 상당한 이점을 가져올 수 있습니다.

 


• 장비 활용도 극대화: 공작물 설치를 기다리는 로봇의 유휴 시간을 제거하여 용접 로봇의 유효 작업 시간을 거의 100%까지 늘려 생산 생산량을 크게 향상시킵니다.-

• 생산주기 대폭 단축:잦은 툴링 변경으로 인한 가동 중지 시간이 완전히 제거되고 생산 전환이 '스테이션 변경'만큼 빠르게 이루어지며 전체 납품 주기가 단축되므로 소규모 배치, 다{1}}다양한 생산 모드에 특히 효과적입니다.-

28series welding table bottom
28 welding table

• 유연성 및 대응성 향상: 모듈식 빠른-변경 설계를 통해 생산 라인이 다양한 용접 작업에 신속하게 적응할 수 있습니다. 기업은 전체 생산량에 큰 영향을 주지 않고 긴급 주문이나 설계 변경에 대처하기 위해 생산을 유연하게 조정할 수 있습니다.-

• 정확성과 일관성 보장: 영점 포지셔닝 시스템은 각 고정 장치 변경에 대해 매우 높은 반복 포지셔닝 정확도를 보장합니다. 즉, 로봇은 재프로그래밍이나 조정 없이 고품질 용접을 지속적이고 안정적으로 생산할 수 있어 인적 오류와 품질 변동이 줄어듭니다.-

작동 원리

이런 종류의 워크스테이션의 작동 모드는 "동시 엔지니어링"으로 요약할 수 있습니다. 즉, 로봇의 작업과 작업자의 준비 작업이 동시에 수행됩니다. 일반적인 작업 프로세스는 다음과 같습니다.

 

1

 

1.오프라인 준비:로봇이 스테이션 A에서 공작물을 용접하는 동안 작업자는 스테이션 B에서 분주하게 작업합니다. 용접된 공작물을 제거한 후 다음 작업에 필요한 새 고정 장치가 포함된 공작물을 스테이션 B의 퀵{0}}변경 베이스에 정확하게 설치합니다.

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2. 즉시 전환: A 스테이션의 용접 작업이 완료되었습니다. 로봇이 안전한 위치로 이동함과 동시에 작업대는 180도 회전하여 로봇 측에 준비된 스테이션 B에서는 새로운 공작물을 회전시키고, 스테이션 A는 작업자 측으로 회전한다.

 

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3. 원활한 생산: 로봇은 대기 시간이나 가동 중지 시간 없이 스테이션 B에서 즉시 새 공작물 용접을 시작합니다. 그 사이에 작업자는 스테이션 A에서 완제품을 분해하고 다음 라운드를 위한 공작물을 준비하기 시작합니다.

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4. 왕복주기: 이러한 방식으로 로봇의 아크는 항상 점화되어(즉, 생산 상태에서) 진정한 "다운타임 제로"를 달성합니다.

 
 
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관련 인증

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전문 수출 포장 표준


당사의 용접 플랫폼은 고정밀 대규모-장비입니다. 장거리 해상 운송 중 안전을 보장하기 위해 당사는 다음과 같은 국제 운송 포장 표준을 엄격히 준수합니다.
베이스와 프레임: 견고한-원목 프레임을 사용하고 하단에 지게차용 구멍이 있어 변형 없이 안정적인 적재 및 하역이 가능합니다.
박스 구조: ISPM15 국제 규격을 만족하는 훈증{0}}무함유 합판을 사용합니다. 원활한 통관을 위해 무게중심과 경고표지판을 외부에 표시하였습니다.
내부 버퍼링: 주요 부품에 고밀도 EPE 폼을 충진하고, 접촉면에 고무 패드를 배치하여 진동을 효과적으로 흡수하고 정밀 부품의 변위를 방지합니다.
녹 및 습기 방지: 해상 운송 중 고습 환경으로 인해 발생하는 녹이나 습기를 방지하기 위해 방청유 도포,-진공 방습-방지 필름 포장, 건조제 배치 등 '3중 보호' 구현.
강화조치: 앵글강재와 볼트를 사용하여 장비를 박스에 견고하게 고정시켜 내풍풍파 9급 규격을 만족하며 운반시 변위를 방지합니다.

shipping welding tables

FAQ

more details of our welding table
welding table in metal work industry

일반적으로,"고정장치가 포함된 제로-다운타임 용접 설정 테이블"현대 제조가 자동화되고 유연하며 린(lean) 생산을 향해 나아가는 데 중요한 도구입니다. 이는 용접 로봇의 빠른 속도와 효율성을 빠른 다이 교환 기술과 결합하여 전통적인 용접 생산에서 "사람을 기다리는 기계"의 효율성 병목 현상을 효과적으로 해결하고 지능형 제조 작업장의 핵심 생산 단위입니다.

 

믿을 수 있는 전문가를 찾고 계시다면3D 용접 고정 테이블공급자라면 지금 Eva에게 직접 문의하세요.
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