제품 설명
H 빔 자동 수중 아크 용접기는 AC 주파수 변환 속도 조절, 안정적이고 안정적인 작동, 빠른 복귀 및 자동 아크 찾기 및 센터링 장치를 채택하여 용접 토치가 대상 작업물의 중심을 자동으로 정확하게 중심화하도록 합니다. 동시에 자동 플럭스 공급 및 재활용 시스템을 갖추고 있어 작동이 쉽고 효율성이 높습니다. H빔 용접기는 사용자의 요구에 따라 웹의 높이를 높일 수 있습니다.
강철 구조물 H형 강철의 제조 공정:
1. 측설
스크라이빙, 로프트 시 조립 표시, 나사 구멍 표시, 보강판의 위치와 방향, 경사 표시, 중심선 기준선, 검사선 등을 명확하게 표시하고, 필요 시 템플릿을 작성합니다.
2. CNC 플라즈마 및 화염 절단
강판 절단시 CNC 멀티헤드(플라즈마) 절단기를 사용하여 절단 전 절단면의 녹 등 불순물을 제거하고 절단 부위를 평탄하게 유지하며 절단 후 용접 슬래그 및 스패터를 제거하고 사용 및 조작방법을 숙지한다. 절단할 때 플라즈마 절단기의. 장비 매개변수를 최상의 값으로 조정합니다.
3. 자동 조립
강판을 조립하기 전에 변형된 부분을 먼저 수정해야 합니다.
H빔 교정 기계에는 기계식 교정 기계(주로 날개 두께 40mm 미만 교정)와 유압 교정 기계(주로 날개 두께 40mm 이상 80mm 미만 교정)의 두 가지 유형이 있습니다. 조립은 자동 스폿 용접 조립 기계와 수동 스폿 용접 조립 기계로 구분됩니다
4. 서브머지드 아크 용접
H빔의 용접은 주로 2대의 서브머지드 아크 용접기, 플럭스 회수 장치 및 기타 장치를 갖춘 갠트리형 자동 서브머지드 아크 용접기를 채택합니다. 기둥과 보의 연결 플레이트는 수동으로 용접됩니다.
5. 펀치
드릴링 장비는 방사형 드릴을 사용해야 합니다.
6. 엔드 페이스 밀링 및 절단
H빔을 용접하고 교정한 후 엔드밀을 사용하여 평면 절단을 해야 합니다.
7. 녹 제거
H빔 강철은 쇼트 블라스팅 기계로 녹을 제거해야 합니다. 쇼트 블라스팅은 강철의 피로 강도와 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
8. 스프레이 페인트
녹 제거 후 자격이 있는지 확인하십시오. 자격을 갖춘 후 프라이머를 분사하는 첫 번째 단계를 수행한 다음 중간 페인트 및 상도를 그리는 작업을 수행합니다. 완료 후 품질 검사를 다시 수행하여 각 단계의 코팅이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 이 시점에서 철골 구조물 H형강이 완성되고 포장 상자를 건설 현장으로 운반하여 조립할 수 있습니다.
이점
H 빔 자동 수중 아크 용접 기계, 수중 아크 자동 용접 기계는 크롤러 캔틸레버 이중 차량 구조를 채택합니다. 두 대의 용접 기계가 수중 아크 용접 총을 구동하여 트랙을 걷습니다. 워킹 트롤리는 랙에 의해 구동됩니다. 이 장치는 용접을 안정화하고 한 번에 두 개의 용접 용접을 완료할 수 있습니다. 두 대의 용접 트랙터가 동일한 트랙 빔을 걷고 있어 생산 현장을 절약하고 작업 공간을 확장하며 세로 빔의 운송 안팎을 용이하게 하고 작동이 편리합니다. 따라서 가변 단면 빔 이중 토치 수중 아크 자동 용접기는 국내외에서 가장 진보된 종방향 빔입니다. 용접공을 입력합니다. 평면은 실시간으로 자동으로 용접을 추적할 수 있는 가변 단면 빔에 대한 유연한 자동 복사 추적 기술을 채택합니다. 가변 단면 위치에서 용접하는 경우 용접 토치의 위치를 조정할 수 없습니다.
특징
H 빔 자동 수중 아크 용접기는 PLC 프로그래밍 가능 제어 기술과 마이크로 전자 공학 기술을 채택합니다. 그것은 아름다운 용접 와이어 모양, 신뢰할 수 있는 품질, 높은 생산 효율성, 간단하고 편리한 작동의 특징을 가지고 있습니다. 장치는 지상 궤도 기초를 만들지 않고도 마음대로 이동할 수 있습니다.
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