국내 시장에서 CNC 화염 절단기의 응용 및 개발은 핸드 헬드 절단에서 기계 절단까지의 과정을 경험했습니다. 두 가지 유형의 플라즈마 절단 방법에는 여전히 일정한 수의 기업과 사용자가 있습니다. 그러나 미래 시장 발전의 관점에서 기계 사용 CNC 화염 절단기는 수동 절단 방법을 대체 할 수밖에 없습니다. CNC 화염 절단기는 플레이트 절단용 정밀 CNC 장비의 일종으로 다양한 소량의 냉판 절단 부품에 적용됩니다. 소형 CNC 플라즈마 절단기의 연구 개발과 개발 과정의 핵심 기술 연구를 통해 CNC 화염 절단기의 직렬화된 개발 방법과 참고 자료를 제공합니다. 이 논문은 효과적인 작업 조건에서 전체 기계의 강성, 정확성 및 신뢰성을 분석하고 연구합니다. 공작 기계의 작업 성능의 안정성을 보장하십시오. 공작 기계의 제어 요구 사항에 따라 산업용 PC의 강력한 데이터 처리 기능과 PLC의 높은 신뢰성을 결합하여 상부 및 하부 기계 제어 시스템을 구성하는 새로운 제어 방식이 제안되었습니다. 모션 요구 사항에 따라 상위 및 하위 컴퓨터의 서보 모터 구동 기능 및 통신 기능은 모션 제어 프로그램을 작성하고 요구 사항에 따라 PLC의 I/O를 확장하고 해당 PLC 프로그램을 설계했습니다. 이 논문은 동시 인용 환경의 구성 모드를 제시하고 CNC 플라즈마 절단기에서 비용 지향 설계의 적용에 대한 예비 연구를 수행합니다. 유사한 제품 시리즈의 향후 개발을 위해 가장 효과적이고 저렴한 매개변수 기반을 제공합니다. 용접을 형성하는 방법에는 관통 유형과 천공 유형의 두 가지가 있습니다. H 형 강선의 이전 형태의 플라즈마 아크는 모재 만 관통하여 용접 풀을 형성하며 주로 0.8-3mm 두께의 판을 용접하는 데 사용됩니다. 후자의 형태의 플라즈마 아크는 플레이트를 통해서만 녹아서 열쇠 구멍 모양의 용융을 형성합니다. 풀은 주로 3-12mm 두께의 플레이트를 용접하는 데 사용됩니다. 또한 0.02 ~ 1.5mm의 박판 용접에 특히 적합한 소전류 마이크로 빔 플라즈마 아크 용접이 있습니다. 플라즈마 아크 용접은 고품질 용접 방법입니다. 용접의 깊이 / 너비 비율이 크고 열 영향 영역이 좁고 공작물의 변형이 적고 용접 가능한 재료의 유형이 많습니다. 특히, 펄스 전류 플라즈마 아크 용접 및 용융 전극 플라즈마 아크 용접의 발달로 플라즈마 아크 용접의 적용 범위가 확대되었습니다.
CNC 플라즈마 절단기의 효과적인 저비용 이점
Oct 20, 2021메시지를 남겨주세요