1. 전원 공급 장치, 공기 공급원 및 수원에 누출, 공기 누출 또는 누수가 없으며 접지 또는 제로 연결이 안전하고 신뢰할 수 있는지 확인하고 확인하십시오.
2. 트롤리와 공작물은 적절한 위치에 있어야하며 공작물은 절단 회로의 양극에 연결되어야하며 절단 작업 표면 아래에 슬래그 피트가 있어야합니다.
3. 노즐 구멍은 공작물의 재료, 유형 및 두께에 따라 선택해야하며 절단력, 가스 흐름 및 전극 수축을 조정해야합니다.
4. 자동 절단 트롤리는 트롤리를 비운 후에 돌려야 하며 절단 속도를 선택해야 합니다.
5. 작업자는 보호 마스크, 용접 장갑, 모자, 필터 멤브레인 방진 마스크 및 방음 귀마개를 착용해야 합니다. 보호 고글을 착용하지 않은 사람은 플라즈마 아크를 직접 관찰하는 것을 엄격히 금지하며, 맨살로 플라즈마 아크에 접근하는 것은 엄격히 금지됩니다.
6. 절단 시 작업자는 바람이 부는 방향으로 서서 작동해야 합니다. 작업대의 하부에서 공기를 빼낼 수 있으며 작업대의 개방된 면적을 줄여야 합니다.
7. 절단 시 무부하 전압이 너무 높으면 전기 접지, 제로 연결 및 토치 핸들의 절연을 확인하십시오. 작업대는 지면과 절연되거나 전기 제어 시스템에 무부하 회로 차단기를 설치해야 합니다.
8. 고주파 발생기는 차폐 커버를 갖추어야 하며, 고주파 아크를 사용한 후에는 즉시 고주파 회로를 차단해야 한다.
9. 토륨 및 텅스텐 전극의 사용은 JGJ33-2001의 12.7.8항의 요구 사항을 충족해야 합니다.
10. 절단 작업 및 협력 인력은 필요에 따라 노동 보호 장비를 착용해야 합니다. 감전, 높은 고도에서의 낙하, 가스 중독, 화재 등의 사고를 예방하기 위한 안전 조치를 취해야 합니다.
11. 현장에서 사용하는 용접기는 방수, 방습, 일광 차단 설비를 갖추어야 하며 이에 상응하는 소화설비를 설치하여야 한다.
12. 높은 고도에서 용접 또는 절단 작업을 할 때는 반드시 안전벨트를 착용해야 합니다. 용접 및 절단 작업 주변 및 주변에 화재 예방 조치를 취해야 하며 특수 인력을 감독해야 합니다.
13. 압력용기, 밀폐용기, 오일드럼, 파이프 및 작업물을 가연성 가스 및 용액으로 용접할 때 제거해야 하며, 용기 및 파이프의 내력을 제거하고 가연성 가스 및 용액을 제거한 다음 가연성 가스 및 용액을 제거해야 합니다. 유독성, 유해성 및 가연성 물질은 씻어내야 합니다. 그리스가 남아있는 용기는 스팀과 알칼리수로 먼저 헹구고 뚜껑을 열어 용기가 깨끗해졌는지 확인한 후 용접하기 전에 물을 채운다. 용기 내에서 용접 및 절단시 감전, 중독, 질식을 방지하기 위한 조치를 취하여야 한다. 밀봉된 용기의 용접 및 절단을 위해 공기 구멍을 남겨 두어야 합니다. 필요한 경우 입구와 출구에 장비 및 환기 장치를 설치해야 합니다. 용기의 조명 전압은 12V를 초과해서는 안됩니다. 용접기와 용접부는 절연되어야 하며, 용기 외부에서는 특별한 사람이 감독되어야 한다. 페인트와 플라스틱을 뿌린 용기에 용접하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
14. 압력 용기 및 파이프라인, 활선 장비, 하중 지지 구조물 및 압력을 받는 가연성 및 폭발성 물질이 들어 있는 용기를 용접 및 절단하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
15. 우천 시 야외에서 전기 용접을 해서는 안 됩니다. 습기가 많은 곳에서 작업할 경우 작업자는 단열재로 덮인 장소에 서서 단열 신발을 착용해야 합니다.
16. 작업 후 전원 공급을 차단하고 공기 및 수원을 차단해야합니다.