1. 공기압이 너무 낮습니다.
플라즈마 절단기가 작동 중일 때 작동 공기 압력이 설명서에서 요구하는 공기 압력보다 훨씬 낮으면 플라즈마 아크의 배출 속도가 약해지고 입력 공기 흐름이 지정된 값보다 작다는 의미입니다. 이때 고에너지 고속 플라즈마 아크가 형성되지 않아 절단 품질이 떨어지고 절단이 불침투성이며 종양이 축적됩니다. 공기압이 부족한 이유는 공기 압축기의 입력 공기 부족, 절단기 공기 조절 밸브의 낮은 압력 조절, 솔레노이드 밸브의 오일 오염, 공기 경로 차단 등입니다.
해결책은 사용하기 전에 공기 압축기의 출력 압력 표시를 관찰하는 것입니다. 요구 사항을 충족하지 않으면 압력을 조정하거나 공기 압축기를 점검하십시오. 입력 공기 압력이 요구 사항에 도달하면 공기 여과 감압 밸브의 조정이 올바른지와 게이지 압력 표시가 절단 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 공기 필터 감압 밸브를 매일 유지하여 입력 공기가 건조하고 오일이 없는지 확인해야 합니다. 입력 공기질이 좋지 않으면 솔레노이드 밸브에 오일 오염이 발생하고 밸브 코어가 열리기 어렵고 밸브 포트가 완전히 열리지 않습니다. 또한 절단 토치 노즐의 공기 압력이 너무 낮아 솔레노이드 밸브를 교체해야 합니다. 가스 경로의 단면이 더 작아지면 공기 압력도 너무 낮아집니다. 공기 파이프는 설명서의 요구 사항에 따라 교체할 수 있습니다.
2. 공기압이 너무 높음
입력 공기 압력이 0.45MPa보다 훨씬 크면 과도한 공기 흐름이 플라즈마 아크 형성 후 집중된 아크 기둥을 날려 버리고 아크 기둥의 에너지를 분산시키고 절단 강도를 약화시킵니다. 플라즈마 아크. 높은 공기압의 원인은 부적절한 입력 공기 조절, 공기 여과 감압 밸브의 과도한 조절 또는 공기 여과 감압 밸브의 고장입니다. 해결 방법은 에어 컴프레서의 압력이 제대로 조정되어 있는지, 에어 컴프레서와 에어 필터 감압 밸브의 압력이 잘못 조정되어 있는지 확인하는 것입니다. 시동 후 공기 여과 감압 밸브의 조절 스위치가 회전하고 게이지 압력이 변경되지 않으면 공기 여과 감압 밸브가 고장 났으며 교체해야 함을 나타냅니다.
3. 절단 토치의 노즐과 전극이 연소됩니다. 나사산이 조여지지 않은 등 노즐의 부적절한 설치로 인해 장비의 기어가 부적절하게 조정되고 수냉이 필요한 절단 토치가 필요에 따라 흐르는 냉각수와 연결되지 않고 빈번한 아크가 발생합니다. 노즐이 조기에 손상됩니다.
솔루션은 절단 공작물의 기술 요구 사항에 따라 장비의 기어를 올바르게 조정하고 절단 토치 노즐이 단단히 설치되었는지 확인하고 냉각수가 필요한 노즐은 미리 냉각수를 순환시켜야합니다. 절단 시 작업물의 두께에 따라 절단 토치와 작업물 사이의 거리를 조정하십시오.
4. 입력 AC 전압이 너무 낮습니다. 플라즈마 절단기 사용 현장에는 대규모 전력 설비가 있습니다. 절단기 내부의 주요 회로 부품의 고장으로 인해 입력 AC 전압이 너무 낮아집니다. 해결책은 플라즈마 절단기에 연결된 전력망의 베어링 용량이 충분한지, 전력선 사양이 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다. 플라즈마 절단기의 설치 장소는 대형 전기 장비 및 전기적 간섭이 빈번한 장소에서 멀리 떨어져야 합니다. 사용 과정에서 절단기의 먼지와 부품의 먼지를 정기적으로 청소하고 전선의 노화 등을 확인해야 합니다.
5. 접지선과 공작물 접지 사이의 접촉 불량은 절단 전에 필수 준비 사항입니다. 특수 접지 도구를 사용하지 않거나 작업물 표면의 절연 및 오래된 접지선을 장기간 사용하면 접지선과 작업물 사이의 접촉 불량이 발생할 수 있습니다. 특수 접지 도구를 사용해야 하며 접지선과 공작물의 표면 사이의 접촉에 영향을 미치는 절연이 있는지 확인하여 노후된 접지선을 사용하지 않도록 합니다.
6. 스파크 발생기가 자동으로 아크를 차단할 수 없는 경우. 플라즈마 절단기가 작동할 때 먼저 플라즈마 아크를 점화해야 합니다. 전극과 노즐 내벽 사이의 가스는 고주파 발진기에 의해 여기되어 고주파 방전을 생성하여 가스를 국부적으로 이온화하여 작은 아크를 형성합니다. 이 작은 아크는 압축 공기에 의해 노즐에서 방출되어 스파크 발생기의 주요 작업인 등거리 아크를 점화합니다. 정상적인 상황에서 스파크 발생기의 작동 시간은 0.5 ~ 1s에 불과하며 아크를 자동으로 차단할 수 없는 이유는 일반적으로 제어 회로 기판의 구성 요소가 잘못 조정되고 방전 전극이 스파크 발생기의 간격이 부적절합니다. 스파크 발생기의 방전 전극은 표면을 평평하게 유지하기 위해 자주 점검해야 하며, 스파크 발생기의 방전 전극 간격(0.8 ~ 1.2mm)은 적시에 조정되어야 합니다. 필요한 경우 제어 보드를 교체하십시오.
7. 위의 이유 외에도 절단 속도가 너무 느리고 절단 중 절단 토치와 공작물의 직각도뿐만 아니라 작업자의 플라즈마 절단기에 대한 친숙도, 작업 수준 등 모두 안정성에 영향을 미칩니다. 플라즈마 아크의. 사용자는 이러한 측면에 주의해야 합니다.