갠트리 용접 기의 용접 기술은 주로 금속 기본 재료에 적용됩니다. 일반적으로 사용되는 아크 용접, 아르곤 아크 용접, CO2 차폐 용접, 산소 아세틸렌 용접, 레이저 용접, 전기 슬래그 압력 용접 등, 플라스틱과 같은 비금속 재료도 사용할 수 있습니다. 용접을 수행합니다. 융합 용접, 압력 용접 및 브레이징의 세 가지 범주로 나뉘어진 40 개 이상의 금속 용접 방법이 있습니다. 융합 용접은 용접 과정에서 공작물의 조인트가 용융 상태로 가열되고, 용접이 압력 없이 완성되는 방법입니다. 융합 용접 중에 열원은 두 개의 공작물의 조인트가 빠르게 가열되고 용융풀을 형성하도록 용접합니다. 용융 풀은 열원으로 앞으로 이동하고 용접 조작기가 냉각되어 두 개의 공작을 하나로 연결하기 위해 연속 용접 솔기를 형성합니다.
융합 용접 공정에서, 대기가 고온 용융 풀과 직접 접촉하는 경우, 대기 중의 산소는 금속 및 다양한 합금 원소를 산화한다. 대기 질소, 수증기 등은 용융 풀에 들어가며, 후속 냉각 과정에서 용접의 모공, 슬래그 포함, 균열 및 기타 결함을 형성하여 용접의 품질과 성능을 저하시게 됩니다.
압력 용접은 두 개의 공작이 고체 상태 용접이라고도하는 압력하에서 고체 상태에서 아원자 결합을 실현하도록 하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 압력 용접 공정은 저항 엉덩이 용접입니다. 현재가 두 개의 작업피스의 연결 끝을 통과하면 큰 저항으로 인해 온도가 상승합니다. 플라스틱 상태로 가열하면 축 압의 동작으로 연결이 전체적으로 됩니다.
다양한 압력 용접 방법의 일반적인 특징은 충전재를 추가하지 않고 용접 과정에서 압력이 가해지는 것입니다. 확산 용접, 고주파 용접, 냉압 용접 등 대부분의 압력 용접 방법은 용융 공정이 없으므로 융합 용접 및 유해 원소와 같은 유익한 합금 원소가 용접에 침입하여 용접 공정을 단순화하고 용접 안전 및 위생 조건이 변경되었습니다. 동시에, 가열 온도가 융합 용접보다 낮고 가열 시간이 짧기 때문에 열 에 영향을 받는 영역이 작습니다. 융합 용접에 의해 용접하기 어려운 많은 재료는 종종 기재와 동일한 강도로 좋은 조인트로 압력 용접에 의해 용접 될 수 있습니다.
브레이징은 솔더로서 공작물보다 융점이 낮은 금속 재료를 사용하고, 공작물의 융점보다 더 높고, 작업장의 융점보다 더 낮은 온도로 공작물 및 솔더를 가열하고, 액체 솔더를 사용하여 공작물의 습윤을 채우고, 인터페이스 갭을 채우고, 공작물로 이를 실현하여 용접을 달성하기 위해 상류성 결합방법을 실현한다.
용접 중에 형성된 두 개의 연결된 바디를 연결하는 조인트를 용접이라고 합니다. 용접의 양면은 용접 중에 용접 열을 받게되며 구조와 성능이 변경됩니다. 이 영역을 열 에 감염된 영역이라고 합니다. 자동 용접 조작기는 다양한 공작 물자, 용접 재료, 용접 전류 등으로 인해 용접 후 용접 및 열 영향 구역에서 과열, 취성, 경화 또는 연화를 일으킬 수 있으며 용접 성능도 저하되고 용접성이 저하됩니다. 이를 위해서는 용접 조건의 조정, 용접 전에 용접의 조인트 예열, 용접 중 열 보존 및 용접 후 열 처리가 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다.