1. 장비 유지 보수 및 교정
정기 유지 보수 :
용접 장비를 정기적으로 유지 관리, 유지 및 정밀 검사하여 장비가 양호한 상태인지 확인하십시오.
용접 장비 상태에 대한 기술 파일을 설정하여 문제를 분석하고 해결하기위한 기초를 제공합니다.
기기 교정 :
용접 장비의 전류계, 전압계, 가스 유량계 및 기타 기기를 정기적으로 교정하여 정확한 측정을 보장합니다.
냉각 시스템 검사 :
과열이 용접 품질에 영향을 미치지 않도록 냉각 시스템 (수냉 또는 공기 냉각)의 정상적인 작동을 확인하십시오.
2. 용접 공정 제어
프로세스 평가 및 절차 :
평가 보고서 및 기술 요구 사항에 따라 용접 프로세스 평가를 수행하고 용접 프로세스 절차를 공식화하십시오.
용접 공정 절차에 따라 엄격하게 작동하며 공정 매개 변수를 마음대로 변경하지 마십시오.
용접 매개 변수 조정 :
용접 물질 및 공정 요구 사항에 따라 용접 전류, 전압 및 용접 속도를 조정하여 용접 품질을 보장합니다.
용접 공정 모니터링 :
용접 공정에서 용접 전류, 전압 및 용접 속도를 실시간으로 모니터링하여 매개 변수 안정성을 보장하십시오.
3. 원료 품질 관리
원자재 검사 :
용접 원료 (예 : 용접 와이어, 플럭스, 차폐 가스 등)의 공장 수용 및 검사를 강화하고 필요할 때 다시 검사하십시오.
원자재가 국가 표준 또는 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
재료 관리 :
저장 중에 재료가 손상되지 않도록 엄격한 용접 원료 관리 시스템을 구축하십시오.
양질의 추적 제어를 달성하기 위해 용접 원료 마킹 작동 시스템을 구현하십시오.
4. 운영 사양 및 인력 교육
운영자 교육 :
용접기가 이론적 수준과 운영 기술을 향상시키기 위해 정기적으로 직업 교육을 실시합니다.
용접기가 인증을 받고 용접기 기술 파일을 설정하는지 확인하십시오.
프로세스 규정을 엄격히 구현합니다.
용접 과정에서 용접기는 용접 공정 규정을 엄격하게 구현하고 전임 검사 요원의 자체 검사 및 검사를 강화해야합니다.
5. 용접 공정 품질 관리
전직 검사 :
용접 조인트 그루브의 모양, 크기, 조립 간격 및 잘못 정렬이 도면의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
용접 장비가 손상되지 않고 전류 및 전압 디스플레이 장치가 민감해야합니다.
용접 공정 모니터링 :
설계 요구 사항에 따라 용접 프로세스 매개 변수를 선택하고 생산하는 동안 검사하십시오.
용접 사양, 용접 크기, 용접기구 조정 및 용접 구조 조립의 품질을 확인하십시오.
VI. 용접 후 완제품의 품질 관리
외관 검사 :
용접 후 용접의 외관 품질을 확인하여 균열, 모공 및 슬래그 포함과 같은 결함없이 용접이 균일하고 매끄럽지 않은지 확인하십시오.
비파괴 테스트 :
용접의 내부 품질을 보장하기 위해 초음파 테스트 또는 X- 선 테스트와 같은 중요한 용접에서 비파괴 테스트를 수행하십시오.
치수 검사 :
용접 크기가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하고 용접은 고르지 않은 높이 또는 너비없이 잘 형성됩니다.
