1. 코너 용융
얇은 강판의 모서리가 감속하면 레이저가 과열되어 모서리가 녹습니다. 모서리에 작은 반경을 생성하고, 고속 레이저 절단을 유지하고, 모서리를 절단 할 때 강판의 과열 및 용융을 방지하고, 좋은 절단 품질을 얻고, 절단 시간을 줄이고, 생산성을 향상시킵니다.
2. 트리밍
둘 이상의 부품이 모서리를 공유하여 조합을 형성합니다. 큰 규칙적인 패턴은 가장자리를 공유하려고합니다. 일반 블레이드 절단은 절단 시간을 크게 단축하고 원료를 절약 할 수 있습니다.
3. 잔류 물 처리
부품을 절단 한 후에는 CNC 레이저 절단기의 테이블에있는 뼈대와 같은 잔여 물을 가능한 한 빨리 제거해야 후속 절단 작업이 더 쉬워집니다. 자동 배출 장치가없는 레이저 절단 장비에서는 골격과 같은 잔여 물을 작은 조각으로 자르고 빠르게 제거 할 수 있습니다. 작업자의 날카로운 모서리로 인한 부상을 방지 할 수 있습니다.
4. 각 부분 사이의 거리
일반적으로 두꺼운 판과 열판을 절단 할 때 공작물 사이의 거리가 커야합니다. 두꺼운 판의 열은 열의 영향을 많이받습니다. 모서리와 작은 그래픽을 절단 할 때 가장자리를 쉽게 태우고 절단 품질에 영향을줍니다.
5. 와이어 설정
두꺼운 판을 절단하는 과정에서 틈새 조인트를 만들고 머리와 꼬리의 화상을 방지하기 위해 종종 절단의 양쪽 끝에 분기점이 그려집니다. 프론트 라인과 테일 라인은 공작물 자체입니다. 그것은' s 쓸모가 없습니다. 작업 물의 범위 밖에 두십시오. 그리고 와이어를 날카로운 모서리 및 가열하기 쉽지 않은 다른 곳에 두지 않도록주의하십시오. 와이어와 갭 사이의 연결은 가능한 한 원호로 전달되어야합니다.
6. 구성 요소 충돌
생산 효율을 어느 정도 향상시키기 위해 많은 레이저 절단 장비가 24 시간 동안 연속적으로 가동되며 무인 자동 로딩 및 언 로딩 장치를 사용합니다. 절단 후에는 부품이 뒤집혀 절단 헤드가 손상되고 생산이 중단되어 큰 손실이 발생합니다.