용접작업 기계의 유지보수 주기는 얼마나 되나요?

1. 일일 유지 관리
1. 외관검사
용접작업 기계를 매일 사용하기 전과 후에는 장비의 외관을 점검해야 합니다. 기둥, 보, 캔틸레버 등 구조부재에 충돌 흔적이 있는지, 용접 헤드가 손상되었는지 등 장비 표면에 눈에 띄는 손상이나 변형이 있는지 확인합니다.
2. 접속점검
볼트, 너트의 풀림 여부, 용접부에 균열이 없는지 등 장비의 각 부분 사이의 연결 부분을 점검하십시오. 용접 헤드와 설치 조정 장치 사이의 연결 부분, 설치를 중점적으로 확인하십시오. 조정 장치와 캔틸레버(또는 빔) 등을 사용하여 연결이 견고한지 확인합니다.
3. 전기 시스템의 사전 점검
전기 시스템의 전원 코드와 제어 라인이 정상적으로 연결되어 있는지, 손상, 노출 등이 있는지 확인하십시오. 동시에 제어 캐비닛의 표시등이 정상인지 확인하고 간단히 들어보십시오. 모터 및 기타 전기 장비가 시동 및 정지할 때 비정상적인 소리가 발생합니다.
2. 주간 유지보수
1. 기계부품의 세척 및 윤활(일부)
용접 작업 기계의 일부 주요 기계 부품은 매주 청소하고 간단히 윤활해야 합니다. 예를 들면 용접헤드 설치 및 조정장치의 가동조인트, 캔틸레버(또는 빔)의 가이드 레일 등을 청소하고, 표면의 먼지와 용접 스패터를 제거한 후 소량의 윤활유를 도포합니다. 유연성을 유지합니다.
2. 전기 시스템의 청소 및 조임
깨끗한 천이나 부드러운 솔을 사용하여 전기 제어 캐비닛 외부를 청소하고 먼지를 제거하십시오. 안전을 보장하면서 제어 캐비닛을 열고 내부 전기 구성 요소 연결이 느슨한지 확인하십시오. 그렇다면 조이십시오. 단, 실수로 충전부를 만지지 않도록 주의하십시오.
3. 월별 유지관리
1. 기계부품의 종합적인 세척 및 윤활
용접 조작기의 모든 기계 부품은 한 달에 한 번씩 철저하게 청소하고 윤활유를 발라야 합니다. 매일, 매주 점검하는 부품 외에도 워킹 메커니즘의 트랙과 롤러, 컬럼과 베이스 사이의 연결 등도 포함됩니다. 적절한 세제를 사용하여 오일과 먼지를 제거한 후 적절한 윤활유를 선택하십시오. 또는 완전 윤활을 위해 부품의 요구 사항에 따라 그리스를 바르십시오.
2. 전기계통 성능점검(일부)
모터의 구동 전류가 정상 범위 내에 있는지 측정(클램프 전류계 사용 가능), 모터의 방열 확인, 모터 하우징 온도 점검 등 모터에 대한 간단한 성능 점검을 수행합니다. 너무 높습니다. 동시에 모터 벨트(있는 경우)가 느슨한지 확인하고, 헐거운 경우 조정하십시오.
IV. 분기별 유지보수
1. 기계부품의 정확도 검사 및 조정
전문 측정 도구를 사용하여 분기마다 용접 작업 기계의 기계 구성 요소의 정확성을 확인하십시오. 예를 들어, 레벨을 사용하여 기둥의 수직성과 빔의 수평성을 확인하고, 다이얼 표시기를 사용하여 용접 헤드의 이동 및 리프팅 정확도를 확인합니다. 정확도가 지정된 범위를 벗어나는 것으로 확인되면 해당 조정을 수행하십시오.
2. 전기 시스템의 심층 검사
전기 시스템에 대해 보다 심층적인 검사를 수행합니다. 모터의 절연 저항(메그옴미터 사용)이 요구 사항을 충족하는지 확인하고 제어 캐비닛의 회로 기판 외관 검사를 수행하여 구성 요소의 소손, 납땜 연결부 느슨함 등이 있는지 확인합니다. 센서의 경우 기능적 수행을 수행합니다. 제대로 작동하는지 테스트합니다.
V. 연간 유지보수
1. 종합정비
1년에 한 번씩 종합적인 점검을 수행하십시오. 보행 기구의 롤러 마모, 감속기 내부 기어 등 기계 부품을 분해 점검(필요한 경우)하고 심하게 마모된 부품을 교체합니다. 모터의 토크 및 속도와 같은 성능 지표가 감소했는지 여부, 제어 캐비닛의 전자 부품을 교체해야 하는지 여부 등 전기 시스템의 다양한 구성 요소에 대해 포괄적인 성능 테스트를 수행합니다. 동시에 다양한 제어 기능이 정확한지 확인하기 위해 용접 조작기의 제어 시스템을 교정합니다.