I. 홀 시스템 일관성 허용 기준
홀 시스템 일관성은 모든 홀의 정확도 편차가 균일하게 유지되어야 합니다. 합격 기준은 다음과 같습니다.
모든 위치의 구멍 직경 공차는 D10 등급 요구 사항 범위 내에 일관되게 유지되며 편차 변동은 0.02mm를 초과하지 않습니다.
인접한 두 구멍 사이의 중심 거리 오차는 ±0.05mm 이하이고, 서로 다른 영역의 구멍 사이의 중심 거리 편차 변동은 0.03mm 이하입니다.
모든 위치 핀과 구멍 사이의 맞춤은 일관되며 일부 구멍이 너무 빡빡하거나 다른 구멍이 너무 느슨한 경우가 없습니다.
II. 현장-검사 및 판단 방법
1. 전문 장비 없이 신속한 검사 방법 (가장 일반적으로 사용)
✅ 전지역 모듈 교환 테스트
3~5개의 위치결정 모듈을 선택하여 작업대의 네 모서리, 중앙, 가장자리 영역에 있는 구멍에 순차적으로 설치합니다. 적합성을 관찰하십시오.
합격: 모든 영역의 모듈을 원활하게 설치할 수 있으며 배치 후 일관된 견고함, 눈에 띄는 흔들림이 없고 설치될 수 없거나 막히는 개별 구멍이 없습니다.
실패: 일부 구멍을 설치할 수 없거나, 삽입 중에 모듈이 걸리거나, 설치 후 흔들림 진폭이 다른 구멍보다 훨씬 커서 일관성이 좋지 않음을 나타냅니다.
✅ 반복 위치 편차 테스트: 작업대의 여러 영역에서 동일한 표준 공작물을 고정합니다. 각 영역에서 재배치 및 분해 과정을 5회 반복하고 공작물 기준면의 위치 편차를 측정합니다.
통과: 모든 영역에서 반복 가능한 위치 편차는 0.05mm 이하이며, 서로 다른 영역 간의 편차 차이는 0.03mm를 초과하지 않습니다.
실패: 서로 다른 영역 간의 위치 편차 차이가 0.05mm를 초과하여 홀 시스템 일관성이 표준 이하임을 나타냅니다.
2. 전문적인 정밀 검사 방법 (신규 장비 인수 시 권장)
무작위 검사를 위해 좌표 측정기를 사용합니다.
작업대의 네 모서리, 중앙 및 가장자리의 서로 다른 위치에 있는 구멍을 10개 이상 선택합니다.
각 구멍의 구멍 직경, 중심 거리 및 직각도를 측정합니다.
모든 테스트 결과의 편차 범위를 계산합니다. 0.05mm 이하의 범위는 허용 가능한 일관성을 나타냅니다. 0.1mm를 초과하는 범위는 일관성이 좋지 않음을 나타내며 제품이 부적합한 것으로 분류됩니다.
III. 열악한 구멍 시스템 일관성의 영향: 열악한 구멍 시스템 일관성은 다양한 영역에서 일관되지 않은 공작물 위치 지정 정확도로 이어져 용접 후 공작물의 치수 오류가 커지고 모듈 다양성이 감소하며 용접 품질 및 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 조달 과정에서 철저한 테스트를 수행하는 것이 중요합니다.
