용접 포지셔너로 작업할 때 적절한 전극이 장착되어야 하며 이는 용접 작업에 필요한 조건 중 하나이기도 합니다. CNC 절단기는 디지털 프로그램을 사용하여 공작 기계의 움직임을 구동합니다. 공작 기계가 움직이면 무작위로 장착 된 절단 도구가 대상을 자릅니다. 롤러 프레임은 용접물과 구동 롤러 사이의 마찰을 통해 원통형(또는 원추형) 용접물을 회전시키는 장치입니다. 용접 롤러 프레임은 원형 실린더의 용접에 적합합니다. 롤러 사이의 거리는 실린더의 크기에 따라 조정할 수 있습니다. 사용자가 선택할 수 있는 롤러 프레임의 다양한 사양이 있습니다. 대형 톤수 용접에 적합한 롤러 프레임을 대신 설계 및 제조할 수 있습니다. 조정 가능한 롤러 랙에는 수동 나사 조정, 수동 볼트 이동 및 전기 스케이트보드 이동의 세 가지 유형이 있습니다. 롤러의 중심 거리를 조정하여 직경이 다른 실린더에 적합합니다. 용접 포지셔너의 설정 및 사용에주의를 기울이는 것 외에도 용접봉 사용 기술을 습득하는 것도 필요합니다.
용접봉은 생산에 널리 사용되는 용접 재료입니다. 어느 정도 사용하면 약간의 길이만 남게 되어 사용할 수 없으며, 용접 포지셔너의 용접만 교체할 수 있습니다. 따라서 전극의 활용률에 도달할 수 없으며, 폐전극의 길이가 짧을수록 활용률이 높아진다.
따라서 생산시 에너지 절약을 위해 용접 포지셔너가 필요한 경우 전극 코팅의 합리적인 사용으로 시작하여 전극 코팅의 스크랩 길이를 최대한 단축하고 전기 에너지 및 재료를 절약 할 수 있습니다.
실제 용접 과정에서는 전극의 용접 속도를 높이기 위해 고전류를 사용하기 때문에 저항열이 급격히 증가합니다. 저항열이 일정 수준까지 축적되면 전극은 여러 가지 문제를 일으키고 결국 폐기될 수밖에 없다.
용접 속도는 향상되지만 전기 에너지와 재료를 낭비하게 됩니다. 그러나 다른 관점에서 보면 저항열이 용접봉을 예열하는 효과가 있음이 충분히 입증되었으며 이를 활용하여 재료 낭비를 줄이는 방법을 찾을 수 있습니다. .
용접 초기에는 고전류 용접에서 발생하는 저항열에 의해 전극을 충분히 예열할 수 있습니다. 그러나 전극이 일정 길이까지 녹을 때 제 시간에 용접을 계속하기 위해서는 큰 전류를 작은 전류로 변경해야 하므로 전극의 용접 속도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 전극을 최대한 활용할 수 있습니다. 전극.
이는 용접 속도 향상의 목적을 달성할 뿐만 아니라 재료의 활용률에도 영향을 미치지 않아 용접 포지셔너의 적용에 매우 긍정적인 의미가 있습니다.