실제로 용접기를 용접할 때 어느 정도 스패터가 발생합니다. 이상적인 가공 위치와 용접 속도를 얻기 위해 회전 작업의 용접 위치에 적합한 포지셔너 용접 보조 장비. 용접 조작기는 일반적으로 기둥, 빔, 선회 메커니즘, 트롤리 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 용접할 위치에 용접 헤드 또는 용접 토치를 보내 유지하거나 선택한 용접 속도로 지정된 궤적을 따라 플럭스를 이동시키는 장치. 롤러 프레임은 용접물과 구동 롤러 사이의 마찰을 통해 원통형(또는 원추형) 용접물을 회전시키는 장치입니다. 그 이유는 주로 야금 반응의 스플래쉬 현상에 의해 발생합니다. 용접 작업자의 경우 이러한 스패터 현상은 주로 고온에서 차폐 가스의 분해로 인해 용접 과정에서 발생하며 팽창 현상을 직접 유발합니다.
용접 기술 조작기에 일부 고온 환경 현상이 있을 때 용융 방울과 용융 풀은 실제로 기업에서 산화될 가스로 인해 발생합니다. 또한 학생들의 경우 용융 액적 또는 용융 풀에서 발생할 수 있는 기포와 같은 요인과 용융 액적에서 유출될 때 가스의 격렬한 팽창에 영향을 미치는 요인의 측면에서 실제로 이것은 튀는 현상.
용접기의 용접 과정에서 스패터 현상은 실제로 극한의 압력에 의해 발생합니다. 스패터 형성에 관한 한 그것은 주로 용접의 극성에 따라 달라집니다. 양극을 용접할 때 양이온의 경우 실제로 용융 풀이 용접 와이어 끝의 액적을 향해 날아가고 기계의 충격력이 매우 크기 때문입니다. 실제로는 큰 입자가 튀는 경우가 더 많다고 할 수 있습니다. 이 경우 역 극성이 사용되는데, 이는 전자가 액적에 부딪혀 더 작은 스퍼터를 생성함을 의미합니다.
또한 용접 로봇의 용접 과정에서 발생하는 스패터의 경우 실제로는 공정 요인에 의해 발생하는 스패터 현상이다. 단락 전이 용접의 경우 DC 회로의 인덕턴스 값을 잘못 조정하면 전원 공급 장치의 부적절한 동적 특성이 발생하여 액적이 단락됩니다.
용접 기술 조작자는 용접 과정에서 끊임없이 스패터로 나타납니다. 사실 우리 나라에서 용접 전류와 전압을 잘못 선택했기 때문일 수 있습니다. 용접 방법 액적의 전달 특성을 통과하는 매니퓰레이터 용접 전류는 실제로 기업에 상대적으로 큰 영향을 미칩니다. 롱아크 용접시 선경의 문제가 변하지 않으면 용접전류가 점차 증가한다. 동시에 액적은 더 얇아지고 일부 해당하는 튀는 액적이 전환될 때 크게 감소합니다.