1. CNC 플라즈마 절단기로 절단할 때 적절한 절단 거리를 선택해야 합니다.
사양 요구 사항에 따라 합리적인 절단 거리를 사용하십시오. 즉, 절단 거리는 절단 노즐에서 공작물 표면까지의 거리입니다. 드릴링 시 일반 절단 거리의 두 배 또는 플라즈마 아크 전송 높이를 사용하십시오.
2. CNC 플라즈마 절단기의 절단은 가장자리부터 시작해야 합니다.
플라즈마 절단은 가능한 한 가장자리에서 시작해야 하며 구멍을 뚫을 수 없습니다. CNC 플라즈마 절단기는 소모품의 수명을 연장하기 위해 가장자리를 시작점으로 삼으므로 올바른 방법은 노즐을 공작물의 가장자리에 정렬하고 플라즈마 아크를 시작하는 것입니다.
3. CNC 플라즈마 절단기는 불필요한 "아크 스트라이크" 시간을 줄입니다. 아크가 발생하면 노즐과 전극이 빨리 마모되므로 시작하기 전에 토치가 금속 절단에서 도보 거리 내에 있어야 합니다.
4. 플라즈마 절단기는 절단 토치와 소모품을 가능한 한 깨끗하게 유지해야 합니다. 토치 및 소모품 부품의 먼지는 플라즈마 시스템의 성능에 영향을 미칩니다. 소모성 부품을 교체할 때는 깨끗한 플란넬에 놓고 토치 연결선을 자주 확인하고 전극 접촉면과 노즐을 과산화수소로 청소하십시오.
5. CNC 플라즈마 절단기의 노즐에 과부하가 걸리지 않아야 합니다.
노즐에 과부하가 걸리면(즉, 노즐의 작동 전류를 초과하면) 노즐이 빠르게 손상됩니다. 전류는 노즐 작동 전류의 95%여야 합니다. 예를 들어, 100A 노즐에서 전류 강도는 95A여야 합니다.
6. CNC 플라즈마 절단기의 스탬핑 두께는 기계 시스템의 허용 범위 내에 있습니다.
플라즈마 절단기는 일반적으로 절단 두께의 1/2인 초박형 강판에 구멍을 뚫을 수 없습니다.