수동 아크 용접 : 용접 집게를 사용하여 용접을 위해 전극을 클램핑하는 방법;
수동 아크 용접이라고하는 수동 아크 용접.
용접봉과 작업 물 사이에 형성된 안정된 연소 아크를 사용하여 용접봉과 공작물을 녹여 견고한 용접 조인트를 얻습니다.
용접 과정에서 코팅은 지속적으로 분해되고 녹아 가스와 슬래그를 생성하여 전극 끝, 아크 배스 및 그 주변을 보호하여 용융 금속이 산화되는 것을 방지합니다.
전극 코어로드는 아크의 작용으로 연속적으로 녹아 들어갑니다.
용융 풀은 용접을위한 용가재를 구성합니다.
용접의 기계적 특성을 향상시키기 위해 합금 분말과 혼합 된 전극 코팅도 있습니다.
아르곤 아크 용접 : 산업용 텅스텐 또는 활성 텅스텐을 비용 융 전기 레벨로 사용하고 불활성 가스 아르곤을 차폐 가스로 사용하는 용접 방법입니다.
TIG라고합니다.
TIG 용접은 아르곤을 차폐 가스로 사용하고 텅스텐 전극을 비용 융 전극으로 사용하는 것입니다.
텅스텐 전극과 용접물 사이에 생성 된 아크의 도움으로 모재가 가열되고 용융됩니다 (용접 와이어가 용융되기 위해 추가되는 동안). 아르곤 가스는 용접 금속 및 텅스텐 전극 용융 풀을 보호하는 데 사용되며 아크 가열 영역에서 공기에 의해 산화되지 않습니다.
아르곤 아크 용접의 특성
(1) 융점이 매우 낮은 알루미늄 주석을 제외한 대부분의 금속 및 합금을 용접 할 수 있습니다.
(2) AC 아르곤 아크 용접은 활성 화학적 특성을 가진 알루미늄 및 알루미늄-마그네슘 합금을 용접 할 수 있으며 산화막을 형성하기 쉽습니다.
(3) 용접 중 용접 슬래그 및 스패 터가 없습니다.
(4) 모든 방향으로 용접이 가능합니다. 펄스 아르곤 아크 용접은 0.1mm 스테인레스 스틸 용접에 적합한 열 입력을 줄일 수 있습니다.
(5) 아크 온도가 높고 입 열량이 적고 속도가 빠르며 열 영향 영역이 작고 용접 변형이 적습니다.
(6) 필러 금속 및 첨가량은 용접 전류의 영향을받지 않습니다.
아르곤 아크 용접의 적용 가능한 용접 범위
탄소강, 합금강, 스테인리스 강, 내화 금속 알루미늄 및 알루미늄-마그네슘 합금, 구리 및 구리 합금, 티타늄 및 티타늄 합금, 초 박판 0.1mm에 적합하며 모든 방향으로 용접이 가능하며 특히 접근이 어렵습니다. 복잡한 용접물 위치 등에.
이산화탄소 가스 차폐 용접 :
금속 용접 와이어를 용융 전극으로 사용하고 불활성 가스 (CO2)를 보호로 사용하는 아크 용접 방법입니다.
MAG라고합니다.
CO2 아크 용접은 CO2 가스를 차폐 가스로 사용하고 용접 와이어와 용접물 사이의 아크에 의존하여 금속을 녹이는 고효율 용접 방법입니다.
가스 차폐 용접 방법을 CO2 용접이라고합니다.
이 용접 방법은 자동 와이어 공급, 다량의 증착 금속, 높은 생산 효율성 및 안정적인 품질을 채택합니다.
따라서 국내외에서 널리 사용됩니다. 다른 아크 용접과 비교할 때 다음과 같은 특성이 있습니다.
1. 높은 생산 효율 CO2 아크 용접은 강한 침투력, 큰 침투력 및 높은 와이어 용융 속도를 가지고있어 증착 속도가 빠르고 생산 효율이 수동 아크 용접보다 3 배 높습니다.
2. 낮은 용접 비용 CO2 용접 비용은 수중 아크 용접 및 수동 아크 용접 비용의 40 % -50 %에 불과합니다.
3. 낮은 에너지 소비. 3mm 두께의 강판 맞대기 용접에 비해 CO2 아크 용접 및 코팅 된 전극은 용접 미터당 전력 소비를 30 % 감소시키고 25mm 강판 맞대기 용접은 전력 소비를 60 % 감소시킵니다.
4. 넓은 적용 범위. 용접은 어느 위치에서나 가능하며 박판은 1mm까지 용접이 가능하며 가장 두꺼운 것은 거의 무제한 (다층 용접 채택). 또한 용접 속도가 빠르고 변형이 적습니다.
5. 강한 녹 저항, 용접의 낮은 수소 함량 및 강한 균열 저항.
6. 용접 후 슬래그를 청소할 필요가 없으며 아크 점화 작업이 모니터링 및 제어가 용이하여 용접 공정의 기계화 및 자동화 실현에 유리합니다.
따라서 공작물의 요구 사항에 따라 필요한 용접 방법을 선택하십시오.
더 많은 정보는 저희에게 연락 주시기 바랍니다 : Dongtai Yaoqiang Machinery Manufacturer Co., Ltd
