CNC 드릴링 구멍이 있는 용접 테이블

1. CNC 정밀 가공:
◦ 높은 위치 정확도: X 및 Y 방향의 모든 구멍 간격 오류(예: 100mm 또는 50mm)는 매우 작으며 일반적으로 수백 분의 1mm 이내로 제어됩니다.
◦ 높은 조리개 정확도: 구멍 직경(예: Φ28mm, Φ16mm)의 공차가 매우 작기 때문에 삽입 시 흔들림 없이 액세서리가 단단히 고정됩니다.
◦ 구멍 벽의 수직성 및 마감: CNC 드릴링, 특히 후속 리밍 또는 보링을 통해 구멍 벽이 CNC 드릴링 구멍을 사용하는 용접 테이블에 수직이 되도록 할 수 있습니다.
2. 재료 및 처리:
◦ 재질: 일반적으로 고강도-강도-탄소강 또는 구상흑연주철이 사용됩니다. 주철은 진동을 더 잘 흡수하고 내마모성과 안정성이 뛰어납니다.

◦ 열처리: 테이블 표면은 향후 변형을 방지하기 위해 응력 완화 처리를 거칩니다. 구멍 벽이나 전체 표면을 담금질하고 경화하여 경도와 내마모성을 높일 수 있습니다.
◦ 표면 처리: CNC 드릴링 구멍이 있는 용접 테이블의 작업 표면은 일반적으로 아연 도금, 흑화 또는 특수 비산-방지 코팅(용접 스패터-저항 코팅) 스프레이와 같은 방청 처리를 합니다.
3. 표준 구멍 시스템 패턴:
◦ D28 시리즈: 가장 일반적이고 다재다능한 시스템으로 구멍 직경이 28mm이고 M16 고정 볼트와 일치합니다. 구멍 간격은 일반적으로 100mm이며 중형 및 대형 공작물과 고하중 애플리케이션에 적합합니다.-
◦ D16 시리즈: 구멍 직경은 16mm이며 M8 볼트와 일치합니다. 구멍 간격은 일반적으로 50mm이며 정밀도가 높으며 작고 정밀한 공작물에 적합합니다.
◦ 구멍의 모양은 일반적으로 원형이며 일부 시스템에서는 사각형 구멍 옵션도 제공합니다.

제품 장점

핵심 장점

--CNC 드릴링 구멍이 있는 용접 테이블

일반 용접 플랫폼이나 수동으로 구멍을 뚫는-플랫폼과 비교할 때 CNC 드릴링 구멍이 있는 용접 테이블의 장점은 다음과 같습니다.
• 고정밀도의 기반 마련: 이것이 가장 근본적인 가치입니다. 플랫폼 자체의 정밀도가 높아야 공작물의 반복 위치 정확도와 전체 용접 제품의 치수 일관성을 얻을 수 있습니다.
• 비교할 수 없는 다용성 및 유연성: 모듈식 액세서리를 사용하면 모든 형태의 공작물을 지지하고 고정하는 고정 장치를 신속하게 제작할 수 있으므로 각 부품에 대해 특수 고정 장치를 만들 필요가 없습니다.
• 효율성 대폭 향상:
◦ 빠른 클램핑: 마킹 및 정렬 시간을 절약합니다.
◦ 병렬 작업: 일부 고정 장치는 플랫폼 아래에 미리-구축될 수 있습니다.
◦ 5{0}}면 가공: 공작물을 한 번 클램핑한 후 5면에서 용접 또는 가공을 위해 쉽게 뒤집어서 반복 클램핑 오류를 줄일 수 있습니다.
• 디지털화 및 오프라인 프로그래밍 활성화: 플랫폼 자체의 CNC 홀 시스템은 자연스러운 "좌표 용지"입니다. 전체 클램핑 프로세스를 3D 설계 소프트웨어에서 정확하게 시뮬레이션하여 조립 지침을 생성할 수 있습니다. 작업자는 도면에 따라 작업할 수 있으며 "경험"에서 "디지털화"로의 전환을 실현할 수 있습니다.