I. 전통적인 측정 도구
1. 다이얼 표시기/마이크로미터 방법: 다이얼 표시기를 Z-축에 부착하고 작업대 표면을 따라 새들을 밀어냅니다. 포인터 오프셋을 측정하여 평탄도 오류를 계산합니다. 정확도는 0.01mm에 달할 수 있습니다. 직선자와 윤곽 블록과 같은 도구를 사용하여 기준 표면을 설정해야 하며, 다점 측정을 통해 편차를 결정해야 합니다.-
2. 수평 및 정사각형 방법: 정밀 수준기 또는 표준 정사각형을 사용하여 작업대 표면과 기준 표면의 수직성을 확인합니다. 데이터를 기록하고 Intercept 방법을 사용하여 오류를 계산합니다. 국가 표준에서 권장하는 대각선 방법은 평탄도를 종합적으로 평가할 수 있지만 여러 측정 라인을 따라 데이터를 수집해야 합니다.
II. 3D 스캐닝 및 레이저 기술
1. 산업용-등급 3D 스캐너: 비-접촉식 스캐닝으로 전체 크기의 3D 데이터를 얻을 수 있습니다-. 검사 소프트웨어와 결합하면 0.01mm의 정확도로 평탄도 보고서가 생성됩니다. 복잡한 곡면에 적합합니다.
2. 레이저 추적기: 고정밀 레이저 장비(예: API Radial)는 대형 작업대에 적합합니다.- 공간 좌표를 이용하여 평탄도 오차를 계산하며-현장 설치 및 위치 테스트에 적합합니다.
III. 유연한 플랫폼에 대한 전용 테스트: 3차원- 유연한 용접 플랫폼은 다음 매개변수를 충족해야 합니다.
평탄도는 0.10/1000mm 이하, 수직도는 0.10/200mm 이하입니다.
검사는 전자 수준의 차단 방법을 사용하여 수행되며 소프트웨어를 사용하여 오류 값이 계산됩니다.
지침:
주변 온도와 진동이 측정 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 안정적인 조건에서 작업을 수행해야 합니다.
대규모 작업대의 경우 대표성을 높이기 위해 다점 측정 방법(예: 8-16개 샘플링 포인트)을 사용하는 것이-권장됩니다.