1. 고정밀 포지셔닝 시스템
일반 그리드 홀 설계 : 3D 용접 워크 벤치의 5면 모두 일반 구멍 (예 : 100 × 100mm 또는 50 × 50mm 그리드)으로 가공되고 그리드 라인이 새겨 져 있습니다. 이 그리드 구멍과 스케일 라인은 정확한 공작물 포지셔닝을 가능하게합니다.
위치 블록 및 클램프 : 위치 블록, 커넥터 및 클램프와 같은 도구를 사용하여 워크 피스를 정확하게 배치하여 각 위치 지점 또는 표면에 단단히 고정되도록합니다.
모듈 식 설계 : 워크 벤치의 모듈 식 설계를 통해 사용자는 공작물의 모양과 크기에 따라 워크 벤치를 빠르게 조정하고 결합하여 다양한 용접 요구에 적응할 수 있습니다.
2. 고급 비전 및 검사 기술
3D 비전 시스템 : 3D 비전 시스템 (예 : 3D 레이저 카메라)은 용접 지점을 찾고 용접 솔기를 추적하여 정확한 용접 위치를 보장하는 데 사용됩니다. 이 시스템은 어려운 환경 (예 : 강한 빛과 반사 표면)에서도 높은 정확도를 유지합니다.
실시간 탐지 및 조정 : 3D 비전 기술은 용접 중에 편차를 실시간으로 감지하고 적시 조정하여 용접 품질을 보장 할 수 있습니다. 주변 광 강제 기술 : 고급 광학 및 이미지 처리 기술을 통해 3D 차원 검사를 통해 강한 조명 환경에서도 높은 정확도를 유지하여 기존 검사 방법과 관련된 오류를 제거합니다.
3. 안정적인 기계적 구조
튼튼하고 내구성있는 재료 : 워크 벤치는 일반적으로 주철 또는 강철로 구성되며, 어닐링 열처리와 자연 노화가 발생하여 변형을 효과적으로 줄이고 용접 공정 동안 안정성을 보장합니다.
고정밀 평탄도 및 수직 성 : 작업대의 평평성과 수직 성은 고정밀 용접의 요구 사항을 충족시키기 위해 엄격하게 제어됩니다.
4. 최적화 된 용접 공정
용접 매개 변수 최적화 : 지능형 시스템은 용접 공정에서 안정성과 일관성을 보장하기 위해 용접 매개 변수 (예 : 전류, 전압, 속도 및 차폐 가스 흐름)를 최적화합니다.
실시간 모니터링 및 피드백 : 적외선 열 이미징 카메라 및 기타 장비는 용접 공정에서 정확성과 품질을 보장하기 위해 용접 영역의 온도를 실시간으로 모니터링합니다.
5. 자동화 및 인텔리전스
로봇 용접 시스템 : 3D 용접 워크 벤치는 3D 비전 시스템을 사용하여 고정밀 용접 용 로봇을 안내하는 로봇 용접 시스템과 함께 사용할 수 있습니다. 지능형 모니터링 모듈 : 지능형 모니터링 모듈은 온도 데이터를 실시간으로 수집하고 용접 영역의 온도 변화를 모니터링하며 용접 공정의 정확성과 품질을 보장 할 수 있습니다.
