I. 현장-교정 상황: 전반적인 기울어짐 또는 지지 불균형
플랫폼의 한쪽 끝이 다른 쪽 끝보다 높은 경사 변형을 보이는 경우 이는 일반적으로 고르지 않은 설치 기초, 지지 다리에 고르지 않은 응력 또는 부적절한 조임으로 인해 발생합니다. 이러한 문제는 -현장에서 직접 해결될 수 있습니다.
1. 준비
안정적인 측정을 위해 정확도가 0.02mm/m 이상인 전자 수준기를 사용하십시오. 조정 전 테이블 표면을 깨끗이 청소하여 오일, 용접 슬래그, 기타 이물질을 제거합니다. 직사광선, 강풍 또는 장비 진동 환경에서의 작동을 피하고 안정적인 작업장 온도를 유지하십시오.
2. 수정 단계
모든 앵커 볼트 또는 지지 심을 풀어서-사전 조임 응력을 풀어 플랫폼을 자유로운 상태로 만듭니다.
"X" 모양의 경로(대각선 2개 + 측면 중심선 4개)를 따라 레벨로 각 방향을 측정하고 각 방향의 기포 오프셋 값을 기록합니다.
'3-점 평면 결정' 원리에 따라 세 가지 주요 지지점 조정의 우선순위를 정하세요. 먼저 긴 쪽을 조정하여 거품의 중심을 맞춘 다음 짧은 쪽을 조정하고 모든 방향의 판독값이 기본적으로 일관될 때까지 교차 조정을 수행합니다.-
조정 후에는 일측 응력에 의한 2차 변형을 방지하기 위해 모든 고정 볼트를 균일하게 조이십시오.
3. 재-측정 및 확인: 조인 후 재사용하기 전에 평탄도가 0.10mm/1000mm(정밀{4}}등급 표준) 이하로 복원되도록 재측정합니다.-
😀 참고 사항: 플랫폼에 전자 레벨링 시스템이 장착된 경우 디지털 디스플레이 인터페이스를 사용하여 보다 정밀한 미세 조정을 수행할 수 있습니다-.
II. 전문적인 수리가 필요한 심각한 변형: 국부적 또는 구조적 손상
테스트 결과 중앙 돌출, 가장자리 함몰, 안장 모양, 드럼 모양 또는 비틀림 변형이 나타나면 플랫폼 본체가 소성 변형되었음을 의미하므로 전문 제조업체에서 전문 기술을 사용하여 수리해야 합니다. 현장-수정을 시도해서는 안 됩니다.
1. 수동 스크래핑 수리:-고정밀 플랫폼(예: 0.05mm/1000mm 이하의 평탄도 요구 사항)의 경우 수동 스크래핑은 정확성 복원을 위한 최고의 표준입니다. 여기에는 표준 평판에 빨간색 납을 바르고 문질러 높은 지점을 노출시키는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 이러한 높은 지점을 스크레이퍼를 사용하여 지점별로 제거하고 접점이 균등하게 분포될 때까지 "스크래핑-연삭" 작업을 반복합니다(25×25mm²당 최소 20개 지점). 이 방법은 미크론 미만 수준의 정밀도를 달성하고 표면에 오일을{14}}유지하는 마이크로{15}}피트를 생성하여 탁월한 내마모성을 제공합니다.
2. CNC 정밀 밀링 수리: 작은 변형 영역이 크거나 용접 수리 후 플랫폼의 경우 전체 정밀 밀링에 대형 갠트리 밀링 머신을 사용할 수 있습니다. 플랫폼을 고정한 후 후면 기준면을 사용하여 정렬하고 디스크 밀링 커터를 사용하여 1-패스 가공합니다. 이 방법은 매우 효율적이며 평탄도를 0.08mm/1000mm 이내로 신속하게 복원할 수 있습니다.
3. 진동노화 + 기계적 교정
변형이 잔류 응력 해제로 인해 발생하는 경우 내부 응력을 재분배하고 약화시키기 위해 먼저 진동 노화 처리가 필요합니다. 그런 다음 유압 장비를 사용하여 돌출 부분에 천천히 압력을 가하여 레벨링을 수행하여 재료 손상을 방지합니다. 이 방법은 대형 주철 플랫폼의 전체 정렬에 적합합니다.
III. 수정 후 주요 조치
1. 재-검증: 수리 후 좌표 측정기 또는 레이저 간섭계를 사용하여 재-검사하여 데이터가 표준을 충족하는지 확인하고 공식 보고서를 발행합니다.
2. 정확도 아카이브 구축: 각 검사 데이터를 아카이브하고 "평탄도 변화 추세 차트"를 작성하며 다음 수정 주기를 예측하고 예방적 유지 관리를 수행합니다.
3. 일일 유지 관리 강화: 국부적인 부식을 방지하기 위해 각 용접 후 용접 슬래그를 청소합니다. 분기별로 기본 수준 점검을 실시하여 문제가 발생하기 전에 예방하세요.
⚠️ 특별 알림: 클램프 삽입/제거 걸림, 위치 정렬 불량 또는 용접 정렬 불량이 발견되면 즉시 기계를 멈추고 평탄도를 점검하여 일괄 공작물 폐기를 방지해야 합니다.
