I. 현장-조정이 가능한 상황: 전체적으로 기울어지거나 고르지 못한 지지대
평탄도 오류가 한쪽 끝이 다른 쪽 끝보다 높은 경사면으로 나타나는 경우 이는 일반적으로 설치 기초가 고르지 않거나 지지 다리에 응력이 고르지 않기 때문에 발생합니다. 이러한 문제는 -현장에서 직접 해결될 수 있습니다.
1. 도구 준비
안정적인 측정을 보장하려면 정확도가 0.02mm/m 이상인 전자 수준기를 사용하십시오. 이물질로 인한 간섭을 방지하려면 조정하기 전에 테이블 표면을 청소하십시오.
2. 조정 단계
모든 앵커 볼트 또는 지지 심을 풀어서-조이기 전의 응력을 풀어줍니다.
"X" 모양의 경로(대각선 2개 + 측면 중심선 4개)를 따라 각 요소를 측정하고 각 방향의 기포 오프셋 값을 기록합니다.
'3-점 평면' 원리에 따라 세 가지 주요 지지점 조정에 우선순위를 두세요. 먼저 긴 쪽을 중앙에 두고 짧은 쪽을 조정하고 모든 방향의 판독값이 일관될 때까지 교차 조정을 수행합니다.-
조정 후에는 일측 응력에 의한 2차 변형을 방지하기 위해 모든 고정 볼트를 균일하게 조이십시오.
3. 재-측정 및 확인: 조인 후 생산을 시작하기 전에 평탄도가 0.10mm/1000mm(정밀{4}}등급 표준) 이하로 복원되도록 재측정합니다.
✨ 따뜻한 알림: 조정 과정 중에 직사광선이나 장비 진동을 피하십시오. 열팽창과 수축이 결과에 영향을 미치지 않도록 주변 온도는 작업장 온도와 일정해야 합니다.
II. 전문적인 수리가 필요한 상황: 국부적 변형 또는 구조적 비틀림
검사 결과 중앙 돌출, 모서리 함몰, 안장-모양 또는 드럼{1}}모양 변형이 나타나면 플랫폼 본체가 소성 변형되었음을 의미하므로 전문 제조업체에서 기계 또는 기술 방법을 사용하여 수리해야 합니다.
1. 수동 긁기 수리
고정밀 플랫폼(예: 0.05mm/1000mm 이하의 평탄도 요구 사항)의 경우 수동 스크래핑이 최선의 선택입니다. 표준 평판에 빨간색 납을 바르고 문지릅니다. 높은 지점을 노출시킨 후 스크래퍼로 지점별로 제거하고 균일한 접촉이 이루어질 때까지 이 과정을 반복합니다. 이 방법은 미크론 미만 수준의 정밀도를 달성하고 표면에 오일을{9}}유지하는 마이크로{10}}피트를 형성하여 뛰어난 내마모성을 제공합니다.
2. CNC 정밀 밀링 수리: 넓은-면적의 사소한 변형의 경우 전체 정밀 밀링에 갠트리 밀링 머신을 사용할 수 있습니다. 플랫폼을 고정한 후 후면 기준면과 정렬하고 원{3}}패스 가공을 위해 디스크 밀링 커터를 사용합니다. 이 방법은 매우 효율적이며 평탄도를 0.08mm/1000mm 이내로 신속하게 복원할 수 있습니다.
3. 진동 노화 + 기계적 교정: 내부 응력의 방출로 인해 변형이 발생하는 경우 잔류 응력을 재분배하고 약화시키기 위해 먼저 진동 노화 처리를 수행해야 합니다. 그런 다음 유압 장비를 사용하여 돌출 부분에 천천히 압력을 가하여 레벨링을 수행하고 재료 손상을 방지해야 합니다.
III. 조정 후 주요 조치:
1. 재-테스트 및 검증: 수리 후 좌표 측정기 또는 레이저 간섭계를 사용하여 재-테스트하여 데이터가 표준을 충족하는지 확인하고 보고서를 발행합니다.
2. 정확도 아카이브 구축: 각 테스트의 데이터를 아카이브하고, 추세 차트를 그리고, 다음 수정 주기를 예측합니다.
3. 일일 유지 관리 강화: 국부적인 부식을 방지하기 위해 각 용접 후 용접 슬래그를 청소합니다. 매 분기마다 기본 수준 점검을 실시하여 문제가 발생하기 전에 예방하세요.
