I. 재료보고서 확인 : 기초재료 등급 및 구성 확인
다음을 포함해야 합니다:
재료 유형은 인장 강도가 300MPa 이상인 HT250 또는 HT300 회주철(Q345 강철보다 우수)로 명확하게 표시되어야 합니다.
화학 성분 분석 데이터(C, Si, Mn, P, S 등)는 GB/T 9439 표준을 준수해야 합니다.
경도 값은 HB170-240 범위 내에 있어야 합니다. 너무 높거나 낮은 값은 안정성에 영향을 미치기 때문입니다.
자격을 갖춘 특성:
보고서는 제3자 테스트 기관에서 발행하거나 제조업체의 실험실에서 직인을 받아야 하며, 정보는 추적 가능해야 합니다.-
배치 번호는 일반 템플릿이 아닌 실제 배치 번호와 일치해야 합니다.
회피 요령:
보고 없이 "HT300"만을 구두로 주장하거나, 보고 내용이 불명확하거나 수치가 부족한 경우에는 열등한 HT150-200 주철(진한 회색 표면, 점토와 철슬래그가 혼합된 형태)을 사용했을 가능성이 높습니다.
II. 열처리 기록 검증: 내부 응력 완화 달성 검증
다음을 포함해야 합니다:
"고온노화+자연노화"의 이중처리 과정을 명확하게 기록합니다.
고온-온도 노화 온도 550도 이상, 유지 시간 24시간 이상,
자연노화 6개월 이상, 잔류응력 제거율 85% 이상.
적격 특성:
온도 곡선이나 공정 흐름도를 증거로 사용할 수 있습니다.
처리된 플랫폼은 뚜렷한 변형이나 균열 위험을 보이지 않습니다.
회피 요령:
열처리를 거치지 않은 플랫폼은 단기적으로는 허용 가능한 정확도를 가질 수 있지만 장기적으로 변형 및 파손되기 쉽고 가공 정확도를 보장할 수 없습니다.
III. 현장-검사: 외관 및 실제 측정을 통해 진품 여부를 신속하게 식별합니다.
모습:
적격 제품: 표면은 은색-회색 또는 광택이 나는 검정색(질화 처리)이며 눈에 띄는 기공, 모래 구멍 또는 용접 흔적이 없습니다.
불량품 : 표면이 짙은 회색이고 거칠며, 주조불량이나 용접점의 색상이 일정하지 않음.
치수 및 구멍 간격 측정
캘리퍼를 사용하여 인접한 구멍 사이의 간격을 측정하여 100±0.05mm인지 확인합니다.
구멍 직경은 Φ28D7이어야 하며 오차는 0.05mm 이하입니다. 열악한 플랫폼은 드릴링 지그로 인해 구멍 간격이 잘못 정렬되는 경우가 많습니다.
플랫폼 무게 측정
동일한 사양의 경우 무게가 무거울수록 더 많은 재료가 사용된다는 의미입니다. HT300 주철은 밀도가 높고 열등한 재료보다 훨씬 무겁습니다.
"재료 생략"이 있는지 확인하려면 비교 샘플을 요청하십시오.
뒷면 구조 확인
적격 플랫폼은 뒷면에 12~15mm 두께의 십자형{0}}모양 보강재가 촘촘하게 채워져 있으며 고르게 분포되어 있습니다. 열등한 제품은 보강재의 수가 적고 얇기 때문에 강성이 낮고 하중을 받을 때 휘어지기 쉽습니다.
테스트 강성(선택 사항)
플랫폼 중앙에 250N 하중(약 25kg)을 가하고 다이얼 인디케이터를 사용하여 처짐을 측정합니다.
허용 표준: 편향은 1μm를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 강성이 부족하여 용접 정확도에 영향을 미칩니다.
