I. 전자 레벨 방법: 빠른-사이트 평가(중대형 플랫폼에 적합)
일일 검사 및 분기별 재시험에 적합합니다. 간단한 조작, 저렴한 비용, 최대 ±0.005mm/m의 정확도.
1. 측정 원리: 레벨을 사용하여 다양한 위치에서 기울기 각도를 측정합니다. 데이터를 이용하여 점 간의 상대적 높이차를 계산한 후 평탄도 오차(범위법)를 계산합니다.
2. 운영 절차:
테이블 표면을 청소하여 오일, 용접 슬래그 및 기타 잔해물을 제거합니다.
"米"(벼) 모양의 경로(대각선 2개 + 측면 중앙선 4개)를 따라 등간격으로 점을 배열합니다(피치는 200~500mm 권장).
각 지점에 레벨을 놓고 기포가 안정화된 후 판독값(단위: 눈금)을 기록합니다.
분할 수를 높이 차이로 변환합니다(예: 감도 0.02mm/m, 피치 L=0.3m, 각 분할은 0.006mm에 해당).
모든 포인트 사이의 최대값과 최소값의 차이를 계산합니다. 이것이 평탄도 오류입니다.
3. 이상 판정 기준
측정값 > 0.10mm/1000mm(정밀도)이면 이상으로 판단합니다. 단일-계절 변화 > 0.02mm/1000mm는 활성 내부 응력을 나타내며 경고가 필요합니다.
✅ 자동 데이터 기록 및 추세 분석을 지원하여 효율성을 높이는 디지털 전자 수준기를 사용하는 것이 좋습니다.
II. 3차원 측정기 방식: 고정밀 정량 검출(승인 및 검증에 적합)
로봇 용접, 대량 생산 전 벤치마크 확인 등 고정밀 요구 사항이 있는 시나리오에 적합합니다.
1. 측정원리
시스템은 X, Y, Z축을 따라 스타일러스를 움직여 테이블 위의 여러 지점의 좌표를 수집합니다. 소프트웨어는 이상적인 평면(최소 제곱법)을 맞추고 실제 표면과 이상적인 평면 사이의 최대 편차를 계산합니다.
2. 운영 포인트
시스템 정확도를 보장하려면 측정 전에 프로브를 교정하십시오. 테이블에 최소 50개의 측정 지점을 균등하게 분배합니다(그리드 방법). 환경 진동 및 온도 변동으로 인한 간섭을 피하십시오. 데이터 처리에는 전문 소프트웨어(예: PC-DMIS)를 사용하세요.
3. 이상 판정 기준
평탄도=최대 양수 편차 - 최대 음수 편차; 공장 표준을 초과하는 편차(예: 정밀 등급 > 0.10mm/1000mm)는 비정상적인 것으로 간주됩니다. 돌출된 부분, 오목한 부분, 뒤틀린 부분을 시각적으로 표시하는 3D 지형도를 생성할 수 있습니다.
😀 장점: 변형 위치를 정확하게 찾아 후속 수리를 위한 데이터 지원을 제공합니다.
III. 레이저 간섭계 방법: 초-고정밀 비{2}}접촉 검사(고정밀 플랫폼 수용에 적합-)
항공우주 및 정밀 금형 조립 작업대와 같이 평탄도 요구사항이 0.05mm/1000mm 이하인{0}}고정밀 플랫폼에 적합합니다.
1. 측정원리
광학 평면의 작업 표면을 이상적인 평면 기준으로 활용하여 레이저 빔이 측정 표면을 조명하여 간섭 무늬를 형성합니다. 줄무늬의 곡률은 평탄도 오류를 반영합니다. 각각의 닫힌 무늬는 λ/2(백색광 하에서 약 0.3μm)의 높이 차이를 나타냅니다.
2. 운영절차
옵티컬 플랫을 깨끗이 닦은 테이블 위에 조심스럽게 올려 놓습니다.
레이저 간섭계를 켜고 광 경로 정렬을 조정합니다.
간섭 이미지를 관찰하고 무늬의 모양과 개수를 분석합니다.
줄무늬가 닫힌 루프로 구부러지면 평탄도 오류=간섭 줄무늬 수 × λ/2.
3. 이상 판정
간섭 무늬가 확실히 구부러져 있거나 닫혀 있으면 국부적인 볼록함/오목함이 있음을 나타냅니다.
줄무늬가 중앙에서 가장자리로 이동하면 → 표면이 볼록합니다. 그렇지 않으면 오목하다.
0.05mm/1000mm를 초과하는 오류 값은 허용 오차를 벗어난 것으로 간주됩니다.
⚠️ 참고: 부드럽고 작은 평면에만 적용 가능합니다(일반적으로<500mm). Large-area inspections need to be performed in segments.
