I. 사소한 변형: 응력 해제 방법
불균일한 로딩 시간이 짧고 변형이 작은 경우(평탄도 오차 0.08mm/m 이하) 열풍 처리와 결합된 자연 노화를 시도할 수 있습니다.
작업대를 안정된 온도(20±2도), 습도 65% 이하의 환경으로 옮기고 내부 응력이 천천히 풀리도록 10~15일 동안 방치합니다.
60~70도의 열풍기를 사용하여 매일 40분 동안 변형된 부위에 고르게 불어 스트레스 완화를 가속화합니다.
치료 후에는 레이저 간섭계를 사용하여 -평탄도를 다시 측정하여 0.03mm/m 이내로 복원되었는지 확인하세요.
이 방법은 단기-과부하 또는 고르지 못한 하중 분포로 인한 탄성 변형에 적합합니다. 기계적인 개입이 필요하지 않으며 비용이 저렴하고-안전합니다.
II. 적당한 변형: 긁기 수리
평탄도 오류가 0.08~0.15mm/m 사이인 경우 정밀한 스크래핑이 필요합니다.
레이저 간섭계나 레벨을 사용하여 높은 지점을 표시합니다.
교정 베이스에 플랫폼을 고정하고 기본 수준으로 조정합니다.
염색법(연분말+기계유)을 이용하여 접촉점을 확인하고, 돌출된 부분을 긁는 도구로 하나씩 긁어내면서 1회 0.003~0.005mm씩 제거합니다.
접점 밀도가 16점/200mm × 200mm 이상이고 평탄도가 표준을 충족할 때까지 반복적으로 확인합니다.
III. 국부적 손상: 용접 + 어닐링을 통한 수리
모서리 깨짐 또는 심각한 T-슬롯 변형과 같은 되돌릴 수 없는 손상의 경우:
먼저 아르곤 아크 용접을 이용하여 손상을 복구합니다. 용접봉 재료는 기본 재료와 일치해야 합니다(예: QT600 주철 플랫폼용 Ni{3}}Cr-Mo 용접봉).
용접 후 국부적으로 550도까지 가열하고 2시간 동안 유지한 다음 천천히 냉각(어닐링)하여 용접 응력을 제거합니다.
마지막으로 밀링이나 스크래핑을 통해 기하학적 정확성을 복원합니다.
이 방법을 사용하면 구조적 손상을 복구할 수 있어 플랫폼 교체에 비해 비용이 70% 이상 절감됩니다.
IV. 설치 오정렬: 재-레벨링 및 교정
기초 정착 또는 부적절한 설치로 인해 불균일한 하중이 발생한 경우 -재레벨링을 수행해야 합니다.
앵커 볼트를 제거하고 베이스에서 잔해물을 청소합니다.
플랫폼의 수평이 0.03mm/m 이하인지 확인하기 위해 00 등급 수준을 사용하여 "모서리 먼저, 그 다음 중앙" 순서로 다리를 조정합니다.
풀림 방지를 위해 10.9-등급 고강도 볼트로 조이세요.
V. 환경부식 : 녹방지 및 보강처리 습하거나 부식성 환경에 장기간 노출된 작업대는 녹이 슬어 강성이 저하될 수 있습니다.
녹을 제거하려면 작업대 표면을 철저히 청소하십시오.
중성 방청-프라이머를 도포한 후 에폭시 수지 코팅(두께 80μm 이상)을 도포합니다.
취약한 부위에는 스테인리스 보호판이나 탄소섬유 강화층을 설치해 변형에 대한 저항력을 높인다.
