플라즈마 절단기의 유지 보수를 위해 문제를 찾는 것이 중요합니다. 특히 플라즈마 절단기의 외부 고장. 진단 프로세스가 더 복잡하지만 문제가 확인되면 쉽게 해결할 수 있습니다. 외부 오류 진단은 다음 두 가지 원칙을 따라야 합니다. 우선, 우리는 플라즈마 절단 기의 작동 원리와 동작 순서에 능숙해야합니다. 둘째, 진단을 위해 PLC 사다리 다이어그램을 사용합니다.
CNC 시스템 또는 외부 프로그래머의 상태 표시 기능은 PLC의 실행 상태를 모니터링합니다. 일반적으로 위의 원칙을 따르고 주의해야 하는 한 일반 플라즈마 절단기의 오작동은 제 시간에 제거됩니다.
플라즈마 절단 기의 소프트 고장은 부적절한 작동 및 디버깅으로 인해 발생합니다. 이러한 고장의 대부분은 플라즈마 커터를 사용하는 초기 단계 또는 장비 사용자의 조정 기간에 발생합니다. 플라즈마 커터의 경우 서보 장치는 고장에 대한 또 다른 경향이 있는 지점입니다. 각 샤프트의 움직임이 서보 모터를 제어하는 서보 유닛에 의해 달성되기 때문에 기어를 구동합니다. 위치 피드백을 위한 속도 피드백 및 모터 포지셔닝을 위한 로터리 인코더. 일반적으로 결함이 발생하기 쉬운 장소는 회전 인코더 및 서보 장치의 구동 모듈입니다. 전원 공급 장치도 일부 시스템 혼란을 야기할 것입니다. 데이터를 보유할 액추에이터 의 시스템을 컴퓨터와 하드 드라이브에 특별합니다.
일부 오류는 오류 경보 정보를 생성하지 않지만 작업을 완료할 수 없습니다. 이때, 플라즈마 절단기의 작동 원리 및 PLC의 실행 상태에 따라 분석 및 판단할 필요가 있다.
플라즈마 절단기의 이송 전달 시스템에서, 가이드 레일의 역할은 주어진 방향으로 선형 모션을 왕복하기 위한 움직이는 부품을 지원하고 안내하는 것이다. 플라즈마 절단기의 가이드 레일이 실패하면 제 시간에 조치를 취해야 합니다. 플라즈마 커터의 가이드 레일의 고장을 복구하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
1。 웨지 로드와 지지판 사이의 간격을 조정하여 지지판과 가이드 레일 사이의 마찰을 줄이고 모션 정확도를 향상시킵니다.
2。 프리 조임 력을 조정하고, 느슨한 부분을 조정하고, 변속기 갭을 제거하여, 변속기 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
3。 플라스틱 막대가 양호한 상태인지 확인하기 위해 플라스틱 가이드를 스틱;
4。 가이드 레일과 가이드 레일 사이의 간격은 도난당하지 않으며 좋은 보호 장치를 가져야합니다.
5, 정적 압력 가이드는 오일 공급 시스템의 집합이 있어야합니다, 좋은 여과 효과;
6。 각 움직이는 파트를 적시에 정량적으로 정확하게 윤활합니다.https://www.wxsilvercoast.com/