용접 과정에서 롤러 프레임의 자동 추적 시스템은 용융 풀의 위치에 직접적인 영향을 미칩니다. 장비의 다양한 전송 장치의 조화가 이루어지지 않으면 용접 프로세스가 불안정하거나 중지됩니다.
용접 공정 개선 공정 설계 요구 사항에 따라 자동 용접은 용접 홈, 압력 용기 환경 및 재료에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 발생하는 용접 문제의 원인을 분석하여 하나씩 관리, 검증, 조정을 진행합니다. 내부 링 심 가스 차폐 용접은 다양한 공정 매개변수에 대한 실험을 수행하고 매개변수의 적응 값을 연구하고 결정하여 서로 일치하도록 합니다. 특히 용접 건 위치 제어가 그렇습니다. TV 모니터링 시스템과 3차원 전기 크로스 플레이트의 0, 1, 2 축 슬라이드를 통해 용접 토치 위치를 언제든지 용접 상황에 따라 조정할 수 있어 용접 공정의 안정성을 보장합니다.
차폐 가스의 혼합 비율을 결정하는 테스트입니다. 공기를 차단하고 고온 용접 영역을 공기 손상으로부터 보호하는 것 외에도 차폐 가스는 아크의 형태학적 특성, 공정 특성 및 용접부의 야금학적 특성에 영향을 미치거나 심지어 결정합니다. 공작물 강재 유형, 판 두께, 용접 이음매 공간 위치, 용접 조인트 품질 요구 사항, 용접 생산성 및 합리적인 차폐 가스 혼합 비율에 따라 용접 이음매가 잘 형성되고 튀는 것을 방지할 수 있습니다. 용접 과정에서 이산화탄소와 아르곤의 다양한 영향을 고려하여 합리적인 범위를 결정하고 실험을 통해 확인하였으며 비율이 높을수록 품질이 좋은 것입니다.