1. 기계적 부품
변속기 부품 : 기어, 볼 스크류, 가이드 레일 등을 포함하여 정기적으로 마모, 윤활, 위치 정확도 등을 확인하고 부품을 비정상적인 마모 또는 실패 징후로 교체해야합니다.
커넥터 : 너트, 볼트 및 기타 커넥터의 느슨 함을 확인하여 제자리에 조여 지는지 확인하십시오.
체인 : 체인은 부품이 쉽게 손상되며 검사 및 치료를 위해 적어도 1 년에 한 번 분해해야합니다.
베어링 : 베어링의 마모를 점검하고 정시에 심하게 마모 된 베어링을 교체하십시오.
2. 윤활 시스템
윤활 유지 보수 : 사용 지침의 요구 사항에 따라 기어 박스 및 볼 스크류와 같은 변속기 부품에 적절한 양의 윤활 그리스를 추가하고 동시에 윤활유 회로의 개통을 동시에 확인하고 차단 될 수있는 오일 회로를 청소하십시오.
윤활유 사용 : 적절한 윤활유를 사용하여 주요 베어링, 경첩 및 기타 부품에 적용하지만 오일 얼룩의 축적을 피하기 위해 너무 많이 적용하지 않도록주의하십시오.
3. 전기 시스템
전기 연결 : 모터 및 회로 보드, 터미널 및 플러그와 같은 코어 구성 요소의 접촉 조건과 케이블이 노화 및 크래킹인지 확인하십시오. 비정상적인 구성 요소의 경우 제 시간에 수리 또는 교체하십시오.
회로 액세서리 : 회로 액세서리를 정기적으로 점검하여 확고하고 신뢰할 수있는 연결을 유지하십시오.
컨트롤러, 센서 및 모터 : 이러한 구성 요소를 정기적으로 확인하여 제대로 작동하는지 확인하고 청소하고 유지 관리합니다.
4. 공기 시스템
공기 시스템 검사 : 포지셔너가 공압 구성 요소를 사용하는 경우, 파이프 라인에 공기 누출이 있는지 여부와 자격이 있는지 여부, 이는 실린더의 정상적인 작동에 특히 중요합니다.
5. 인코더
인코더 검사 : 키 센서로서 인코더는 인코더의 신뢰성을 보장하기 위해 인코더 디스크가 오염되는지, 신호 출력이 정확한지, 신호 출력이 정확한지 여부를 확인해야합니다.
6. 안전 장치
안전 장비 : 안전 도어, 보호 덮개 및 비상 정지 버튼과 같은 안전 장치가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 이상이 있으면 시간이 지남에 따라 수리하거나 교체하십시오.
7. 워크 벤치와 고정물
워크 벤치 클리닝 : 공작물을 용접 한 후에는 용접 슬래그 및 기타 불순물을 작업대에서 제 시간에 제거하십시오.
고정물 검사 : 공작물을 단단히 고정 할 수 있도록 고정물이 손상되었는지 또는 마모되었는지 확인하십시오.
8. 제한 스위치
한계 스위치 검사 : 모든 한계 스위치의 유연성과 신뢰성을 정기적으로 점검하십시오.
