I. pre - 교정 준비
1. 환경 요구 사항
작업 테이블이 열 변형이 측정 정확도에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 일정한 온도 (권장 20 ± 2도)를 유지하십시오.
탁상을 청소하고 모든 용접 슬래그 및 외국 물질을 제거하여 측정 기준 표면과의 간섭을 방지하십시오.
2. 도구 준비
높은 - 정밀 측정 장비 : 레이저 추적기 (예 : API 라디안 시리즈) 또는 레이저 간섭계.
보조 도구 : 레벨, 표준 게이지 블록 및 anti - 진동 패드.
II. 교정 방법
1. 레이저 간섭계 교정 방법
작업 테이블 표면에 5 × 5 인치 측정 그리드를 생성하고 D22 회전 레이저를 사용하여 각 노드의 좌표를 스캔하십시오.
쉬운 - 링크 소프트웨어를 사용하여 3D 라인 그래프를 생성하고 가장 높은 점과 가장 낮은 지점 사이의 편차를 분석합니다 (예 : 핀 2가 높고 핀 4가 낮은 경우 조정이 필요할 수 있습니다).
2. 레이저 추적기 동적 교정
라디안 레이저 트래커를 배치하고 SMR 대상을 사용하여 탁상에서 키 포인트의 좌표를 수집하십시오. ISCAN3D 스캐닝 프로브를 사용하여 전체 - Surface Point Cloud Data를 획득하고 최고의 - 핏 평면에 맞습니다.
3. Halcon 3D 평면 교정 방법
3D 포인트 클라우드 데이터에서 기준 평면 매개 변수 (예 :, 및 평균값)를 계산합니다.
평면 보간 방법을 사용하여 결함이있는 영역을 수정하고 수정 된 3D 모델을 생성하십시오.
III. 조정 및 검증
1. 기계식 조정
측정 결과를 기반으로, 풋 패드 높이를 조정하여 평탄도 오차 (풋 패드 당 조정 0.02mm 이상).
토크 렌치를 사용하여 앵커 볼트를 균일하게 조여 국부적 응력과 변형을 피하십시오.
2. 반복 확인
조정 후 평탄도 오차가 0.05mm (ISO 230-1 표준)보다 작거나 같을 때까지 리모션하십시오.
Long - 용어 안정성 테스트 : 24 시간 연속 작동 후 재시험 열 변형 드리프트가 없음을 확인합니다.
IV. 지침
교정 후 anti - 녹 처리 (anti - Rust Oil 또는 Butter)를 수행하고 정기적으로 다시 확인하십시오. 평탄도 손상을 방지하기 위해 테이블에 망치질을 피하십시오.
