I. 난방 모듈 하드웨어 업그레이드
1. 구역 난방 설계
6 - 구역, 독립적으로 제어 된 세라믹 가열 플레이트 (800도 온도 저항)를 사용하며 각각 PT100 온도 센서 (± 0.3도 정확도)가 장착되어 있습니다.
모듈 간격은 50mm보다 작거나 동일하므로 표면 온도 차이는 ± 3도 미만입니다 (적외선 열 영상으로 검증 됨).
2. 높음 - 효율 열 전달 구조
가열 층과 표면 사이에 0.2mm 두께의 알루미늄 질화물 세라믹 절연 층 (열전도율이 170 w/m · k에 해당)을 추가합니다.
3D - 인쇄 구리 합금 방열판 핀 (0.5mm 두께)을 사용하여 가장자리 열 소산을 향상시킵니다.
II. 지능형 온도 제어 시스템 최적화
1. 동적 PID 매개 변수 조정
예열 단계 : 비례 계수 kp=2.0, 통합 시간 ti=60 초 (열 충격을 피하기 위해).
용접 단계 : 피드 포워드 제어를 구현하여 응답 속도를 40% 향상시킵니다 (레이저 용접 열 입력 모델 참조).
2. 환경 보상 알고리즘
실제 - 워크숍 온도 변동의 시간 모니터링 (± 2도 보상). 열전대 배열 사용 (100도) m² (1 단위 설치) 피드백 데이터
퍼지 제어 전략은 비선형 열 관성 문제를 해결하는 데 사용됩니다.
III. 프로세스 적응성 개선
1. 계단 가열 곡선
1 단계 : 1도 /s ~ 150도 (열 응력 제거)
2 단계 : 용접 온도에서 3도 /s (예 : 235도 ± 5도)
냉각 단계 : 강제 공기 냉각 (2m /s 풍속), 냉각 속도는 5도 /s보다 작거나 동일하게 제어됩니다.
2. 재료 호환성 검증
주철 조리대는 열 팽창 갭을 위해 0.2 mm/m 허용량이 필요합니다.
높은 - 온도 - 저항성 실리콘 패드 (300도 길이 - 용어 조작)를 사용하여 민감한 구성 요소를 분리하십시오.
IV. 유지 관리 및 검증 시스템
1. 주기적 교정
매월 센서를 표준 온도 소스로 교정하십시오 (오류가 1도를 교체).
가열판에서 분기별로 청소하는 탄소 침전물 (먼지 - 무료 천 및 이소 프로필 알코올 사용).
2. 용접 품질 상관 분석
x - 광선을 사용하여 솔더 조인트 IMC 층 두께를 검사하십시오 (표준 3μm 이상).
온도 변동과 용접 형성 사이의 상관 관계를 기록하십시오 (SPC 제어 CPK는 1.67 이상 또는 동일).
