I. 기본 검사 도구 준비
1. 레이저 추적기
반복성을 측정하는 데 사용됩니다 (권장 해상도는 0.01mm 이상 또는 동일).
대상 공 및 교정 소프트웨어와 함께 사용해야합니다.
2. 좌표 측정기 (CMM)
구멍 시스템 위치 정확도를 점검하는 데 적합합니다 (예 : 100 ± 0.05mm의 구멍 피치가있는 φ28d10 어레이).
3. 전자 수준
테이블 표면 평탄도 점검 (표준 요구 사항은 0.10/1000mm 이상).
II. 주요 검사 단계
1. 평탄도 점검
테이블의 대각선을 따라 측정 지점을 배열하여 1000mm마다 측정합니다. 최대 편차는 0.15mm/m²보다 작거나 동일해야합니다.
2. 홀 시스템 위치 정확도 검증
표준 다웰 핀 (등급 H7)을 사용하여 인접한 구멍에 삽입하고 - 중앙 - 중심 거리 (100 ± 0.05mm)를 측정하십시오. 10 개의 측정 세트를 반복하고 표준 편차를 계산합니다 (<0.03mm).
3. 수직 검증
정사각형 및 필러 게이지를 사용하여 테이블 상단 및 측면 표면의 수직 성을 측정하십시오 (표준은 0.10/200mm 이하).
III. 동적 정확도 테스트
1. 로봇 반복 가능한 포지셔닝 검증
용접 경로 끝에 표시를 설정하고 오프셋 (공차 ± 0.1mm)을 측정하여 5 번 실행을 반복하십시오.
2. 모듈 어셈블리 안정성 테스트
2T 하중을 적용하고 inter - 모듈 변위를 측정하십시오 (<0.05mm).
