1. 몇 개의 구멍에 사소한 편차가 있습니다. 전반적인 적합성은 대체로 수용 가능함: 목표 지역 수리
구멍 크기나 위치의 편차가 특정 영역으로 제한되고 전체적인 일관성은 일반적으로 요구 사항을 충족하는 경우 로컬 수리로 충분합니다.
① CMM(좌표측정기) 또는 캘리퍼스를 사용하여 비-구멍의 실제 편차를 측정하고 필요한 수정 치수를 표시합니다.
② 규격에 맞지 않는 구멍을-다시 넓히거나 확대하여{{1}공차 사양 내로 가져옵니다.
③ 새로운 구멍 직경과 일치하도록 위치 지정 핀을 맞춤 제작-하여 모든 구멍에 걸쳐 일관되게 밀착되도록 보장합니다.
④ 모든 구멍이 잘 맞는지-다시 검사합니다. 편차 변동이 0.03mm 이하이면 수리가 성공한 것으로 간주됩니다. 이 방법은-비용이 저렴하고 일반적으로 3~5일 이내에 완료됩니다.
2. 여러 영역에 걸친 편차 전반적인 일관성 저하: 전체-표면 재작업을 위한 공장 반품
여러 영역에서 구멍 정밀도의 편차가 0.1mm를 초과하는 경우-초기 가공이 부적절함을 의미-하여 포괄적인 수리를 위해 장치를 공장으로 반환해야 합니다.
① 테이블을 원 제조사에 반납하고 원래 설계 좌표 기준에 맞춰 CNC 머시닝 센터에 다시 장착합니다.
② 모든 구멍을 재가공(밀링)하여 크기와 위치 정확도를 수정하고 전체 세트에 걸쳐 균일한 편차를 보장합니다.
③ 향후 변형을 방지하기 위해 가공 후 테이블에 전체 응력 완화 열처리를 수행합니다.{0}}
④ 배송 전에 모든 구멍 정확도에 대해 전체 CMM 검사를 수행합니다. 모든 구멍의 편차 범위가 0.05mm 이하이면 수리가 허용됩니다. 이 과정은 7~15일이 소요되며 이후에는 새로운 치수와 일치하는 전체 위치 핀 세트가 필요합니다.
3. 3D 비전을 갖춘 자동 용접 테이블: 사소한 편차에 대한 소프트웨어 보상
0.15mm 이내의 편차로 인해 일관성이 떨어지는 지능형 자동 용접 테이블의 경우 물리적 수리가 필요하지 않습니다. 문제는 소프트웨어 보정을 통해 해결될 수 있습니다.
① CMM을 사용하여 각 구멍의 실제 위치와 크기 편차를 측정하고 전체 표면에 대한 포괄적인 편차 데이터 테이블을 생성합니다.
② 편차 데이터를 용접 제어 시스템으로 가져오고 공작물 좌표계를 재보정합니다. 시스템은 여러 구멍의 위치 오류를 자동으로 보상합니다.
③ 다양한 구역에 걸쳐 위치 정확도에 대한 여러 테스트를 수행합니다. 모든 영역의 위치 오류가 허용 가능한 한도 내에서 안정화되면 수리가 완료됩니다. 이 프로세스는 1~2일이 소요되며 물리적 가공보다 비용이 훨씬 저렴합니다.
4. 편차가 0.2mm를 초과함/재료가 표준 이하임: 핵심 부품을 직접 교체하십시오.
구멍 패턴의 위치 편차가 너무 크거나 테이블 상판 재료 자체의 품질이 좋지 않거나 심하게 변형된 경우 수리 비용은 새 테이블 상판에 가까워지지만-수리 후 정밀도 안정성은 낮습니다-. 이러한 경우에는 인증된 새 테이블 상판으로 직접 교체하는 것이 장기적으로 더 나은-가치를 제공합니다.
