I. 용접제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
1. 표준 이하의 용접 정밀도는 공작물 폐기로 이어집니다. 저-급 주철 또는 박강판 재료는 강도가 부족하고 사용 중에 쉽게 변형됩니다. 평탄도와 구멍-중심 거리 정밀도를 유지하지 못하면 클램핑 및 위치 오류가 발생합니다. 궁극적으로 용접된 부품이 기하학적 공차 한계를 초과하여 전체 배치가 폐기되는 결과를 낳습니다.
2. 용접 결함을 유발하고 구조적 강도를 감소시킵니다. 다공성, 모래 구멍 또는 슬래그 함유물을 포함하는 표준 이하의 재료는 용접 중에 국부적 응력이 고르지 않게 됩니다. 이로 인해 공정에서 용접 균열과 불안정한 용융 풀이 발생하기 쉽고 용접 스패터 포함도 발생합니다. 이러한 문제는 용접된 부품의 기계적 강도를 크게 감소시켜 사용 중 파손 위험을 초래합니다.
3. 용접 일관성 불량: 재료 강성이 부족하면 클램핑 작업을 할 때마다 미세한 변형이 발생합니다. 결과적으로, 용접된 공작물 배치 전체의 치수 일관성이 좋지 않아 대량 생산을 위한 정밀 요구 사항을 충족하지 못합니다.
II. 장비 서비스 수명을 대폭 단축하고 운영 비용을 증가시킵니다.
1. 조기 변형 및 폐기: 불량 제품은 시효 열처리 단계를 건너뛰는 경우가 많아 내부 주조 응력이 해제되지 않은 상태로 남아 있습니다. 단 1~2년 사용 후에는 심각하고 되돌릴 수 없는 변형이 나타나 장비를 사용할 수 없게 됩니다. 서비스 수명은 적격 제품의 1/3~1/2-에 불과합니다.
2. 빠른 마모 및 높은 유지 관리 비용: 경도가 낮은- 재료로 만들어진 작업 표면은 내마모성이 부족합니다. 위치 지정 구멍은 시간이 지남에 따라 마모되고 확대되어 잠금 핀의 맞춤 정밀도가 감소합니다. 이로 인해 부품을 자주 교체해야 하므로 유지 관리 비용이 적격 제품보다 훨씬 높습니다.
3. 녹 및 손상에 대한 취약성: 열악한 재료는 종종 방청 처리가 불량하여-작업하지 않는 표면이 산화 및 부식되기 쉽습니다. 녹은 점차적으로 작업 표면과 위치 결정 구멍으로 퍼져 결국 전체 플랫폼이 폐기됩니다.
III. 심각한 안전 위험을 초래함
1. 하중-지탱 능력 부족으로 인한 붕괴 위험: 무거운 작업물을 처리할 때 하중 지지 및 강성 기준을 충족하지 못한 자재는 하중-하중으로 인해 테이블 상판이 갈라지거나 다리가 골절될 수 있습니다. 이로 인해 작업물이 떨어져 부상을 입을 수 있습니다.
2. 열악한 가공 공정 안정성: 표준 이하의 재료 품질로 인해 플랫폼 강성이 부족하여 용접 중에 플랫폼이 흔들리기 쉽습니다. 이는 용접 품질을 저하시킬 뿐만 아니라 용접 로봇의 궤적을 벗어나 잠재적으로 장비 충돌을 일으킬 수도 있습니다.
