I. 핵심 판단 기준: 평탄도 공차
일반 등급표: 평탄도 0.15mm/1000mm 이하로 일반 용접 및 조립 시나리오에 적합합니다.
정밀 등급 표: 0.10mm/1000mm 이하의 평탄도, 자동차 부품 및 로봇 용접과 같은 높은 요구 사항이 요구되는{2}}공정에 일반적으로 사용됩니다.
고정밀 등급 표: 평탄도 0.05mm/1000mm 이하, 항공우주, 정밀 금형 및 기준 표면이 극도로 민감한 기타 분야에 사용됩니다.
✅ 평판이 좋은 제조업체는 배송 시 승인 기준으로 사용할 수 있는 좌표 측정기(CMM) 검사 보고서를 제공해야 합니다. 측정값이 위 기준을 초과하는 경우 기준미달로 판단됩니다.
II. 일반적으로 사용되는 검사 방법 및 작동 지점
광학 이미지 레벨 방식(현장-사용 권장)
중대형 테이블의 -현장 검사에 적합합니다.-
계산 방법(고정밀 실험실 테스트): 플랫폼을 따라 그리드를 그립니다(예: 200mm마다 하나의 측정 지점). 0.02mm/m의 정확도를 가진 전자 수준기를 사용하여 지점별로 기울기 값을 측정합니다. 측정된 값을 높이차로 환산하여 이상적인 평면에 맞추고 최대 편차를 계산합니다.
좌표 측정 장비 방법(고-정밀 실험실 테스트) 프로브를 사용하여 수백 점의 3차원 좌표를 수집합니다.- 소프트웨어는 자동으로 참조 평면을 맞추고 평탄도 데이터를 출력합니다. 최소 50개의 측정 지점이 고르게 분포되어야 합니다. 결과를 추적할 수 있고 보고서를 내보낼 수 있습니다.
레이저 간섭계 방법(초-고정밀 테스트) 비-접촉식 스캐닝은 레이저 간섭계 원리를 활용하여 표면 기복을 분석합니다. ±0.001mm의 정확도로 0.05mm/1000mm 이하를 요구하는 고정밀 플랫폼의 수용 또는 교정에 적합합니다.{3}
다이얼 표시기 + 기준판 비교 방법(간단하고 신속한 비교) 작업대를 고정밀 기준판 위에 놓습니다.- 다이얼 인디케이터를 자석 베이스로 고정하고 플랫폼과 기준면 사이의 높이 차이를 한 점씩 측정합니다. 중소형 플랫폼에서 국부적 변형이 발생했는지 여부를 빠르게 판단하는 데 적합합니다.-
III. 간단한 현장 판단 기술-(전문 장비 불필요)
나이프-엣지 자 빛 투과 방법: 나이프-엣지자를 테이블 표면에 놓고 틈새를 통한 빛 투과를 관찰합니다. 눈에 띄는 간격이나 호 모양은 국부적인 돌출 또는 함몰을 나타냅니다.
표준 핀 삽입 방법: 표준 위치 핀을 인접한 구멍에 삽입합니다. 너무 빡빡하거나 흔들림이 심한 경우 평면 변형으로 인해 구멍 시스템이 잘못 정렬될 수 있습니다.
Right-Angle and Feeler Gauge Inspection: Use a right-angle ruler against the side and a feeler gauge to measure the gap. If the gap is >200mm 높이 내에서 0.1mm의 수직성은 공차를 벗어나 평면 참조의 정렬 불량을 간접적으로 반영합니다.
⚠️ 참고: 이 간단한 방법은 예비 심사에만 사용됩니다. 최종 확인에는 전문적인 도구가 필요합니다.
IV. 규정 준수를 위한 주요 전제 조건: 플랫폼 품질 보증
재료 및 공정: HT300 고강도-주철을 사용하고 인공 어닐링 및 진동 노화 처리하여 내부 응력을 제거하고 사용 중 자연 변형을 방지합니다.
표면 마무리 방법: 고정밀 플랫폼은 균일한 접촉점(25×25mm²당 20개 이상)을 보장하기 위해 갠트리 밀링 머신에서 일회성 정밀 밀링 또는 수동 스크래핑이 필요합니다(25×25mm²당 20개 이상).
구조 설계: 강성을 향상시키고 하중 시 휘어짐을 방지하기 위해 하단에 "우물"- 모양의 보강 리브가 제공됩니다.
